一、事故经过：
2013 年12 月25 日18：50 分左右，气化四班加压气化运行巡检人员赵志尧在气化A 单元巡视时发现气化楼南侧对面管廊管线有冒烟现象，立即通知运行副班长王东旭，通知过程中管线出现着火，开始时2 个点变色，间距约3-4 米，王东旭当即向调试室进行汇报，同时因管线位置及介质不确定，组织人员现场检查确认。当晚分厂值班人员为王二成及王波，王二成主任此时已赶中央控制楼参加公司值班会，王波在加压气化现场，第一时间与王东旭等人进行检查。
因煤气水分离装置区域面积较大，同时管廊管线密集，错综复杂，王波打电话组织煤气水分离运行人员白树成等人至现场检查着火点具体位置，同时安排人员准备手提式灭火器做灭火准备。两分钟左右后发现着火点具体位置，此时公司调度员已通知消防车抵达着火现场。王波指认着火点，配合消防队员进行灭火处理。同时报告分厂领导王玉忠、于谦，同时逐级报告公司领导。公司相关领导及分厂领导立即相继抵达现场指挥灭火和事故处理。同时班长王伟及副班长王东旭至管廊4 层检查后，确认为膨胀气管线。分厂领导组织工艺人员采取相应工艺措施，从公用站接氮气，自煤气水分离装置4 个单元膨胀气去硫回收管线界区阀后导淋处向着火管线充氮气，保证管线正压及抑制燃烧，关闭煤气水分离装置4 个单元膨胀气至膨胀气总管界区阀，在消防队员扑救下，反复几次，火险消除，20 时左右充氮气灭火，管线过火长度54 米。
二、事故原因分析：
（一）直接原因
此次事故是由于管网存在漏点（管内介质为微正压的膨胀气成分主要为二氧化碳和少量的一氧化碳、氢、硫化氢等），少量可燃气体泄漏致管网保温层（岩棉）内遇蒸汽伴热，蒸汽伴热温度超过泄露气体以及轻油挥发气的燃点导致事故发生。
（二）间接原因
1.膨胀气介质组份含酸性物质，在特殊状态下腐蚀管壁形成硫化物，堆积在内壁，与腐蚀泄漏处空气中的氧接触发生化学反应，释放出大量化学热能。
2.膨胀气管线自2012 年8 月大负荷试车期间，曾进入过介质，后装置停车；2013 年7 月进行B 单元大负荷试车，再次进入介质后停车检修，两次停车阶段期间，残留在管道内的膨胀气酸性物质溶解于水，聚集在管道低洼点，对管道产生腐蚀作用。
三、防范措施：
（一）由生产技术部负责，协调化验检测中心对膨胀气气体组份进行全分析，确定介质成分；
（二）生技部联系国内有经验和资质的化验机构，对管道内积聚物成分、形成原因、特点进行分析；
（三）由设备部对此条管线竖立管部分进行检测，确定是否有腐蚀现象；
（四）设备部联络设计院，对管道材质和检修方案进行确认；
（五）气化分厂加强操作和巡检，保证按设计工艺指标运行；
（六）管线投运后由技术监督人员定期选点检测管道壁厚，发现问题立即汇报并采取措施；
（七）该管线若再次停用必须采取工艺措施将内部物料置换干净。