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烯烃公司“5•31”变换工艺气泄漏事故

  
评论: 更新日期:2019年07月03日

(一)事故经过

2014年5月31日18时37分,烯烃公司气化车间二班现场巡检人员丁××突然听到变换现场有异响,经确认声音来自变换炉框架,立即汇报班长吴××,吴××带领现场人员孟××、丁××携带四合一气体检测仪赶至变换装置现场,落实安全措施后对变换炉框架周围进行警戒隔离,根据现场漏气流向,初步判断变换炉(R-35001B)出口弯头处(高空)有工艺气泄漏。吴××马上汇报车间值班主任胡×。胡×立即赶到现场,携带四合一检测仪并戴正压式空呼上框架进行确认,检测现场CO、可燃气满量程,无法靠近泄漏处,现场未发现明火。18时42分,汇报调度及公司领导后,变换系统退气、泄压、置换,因二氧化碳压缩机退气,气化停1#、5#主烧嘴,2#、4#气化炉低负荷运行。20时45分,系统压力泄至0.05MPa,现场CO、可燃气检测合格,现场确认B系一段变换炉出口取样器入口法兰脱开导致工艺气泄漏。

(二)原因分析

1.直接原因

变换炉R-35001B出口取样器入口根部阀处于打开状态,法兰未复位,管内结晶物因变换升温、升压,突然冲开,导致工艺气泄漏。

2.间接原因

(1)变换开车前未对取样器相关阀门、法兰完好情况进行确认,阀门确认表中无取样器阀门确认内容,未对根部阀门状态进行确认。

(2)气化车间硫化期间取样器入口管线堵塞,车间未认真排查原因并组织处理,为工艺气泄漏埋下隐患,生产正常后系统压力、温度上升造成管线结晶物突然冲开、泄漏。

(三)防范和整改措施

1.对现场其它取样器进行全面排查,不使用的取样器双阀加盲板、切除,取样箱纳入周清项目进行检查确认。

2.查出的隐患要严格按照“八定”原则彻底进行整改,避免遗留问题。

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