一、事件经过：

2014年7月22日上午，由于3#氨泵累计运转时间长达4个月，同时油封漏油严重，车间决定将3#液氨泵倒至2#液氨泵运行，对3#泵进行计划性全面检修。上午10点38分马鹏程及班长将2#氨泵以35%的变频开启，此时1#、3#两台运行泵变频为80%。随后王鹏飞立即对2#氨泵进行憋压，在此过程中氨泵进口温度由10.2℃涨至12.8℃；但就在对2#氨泵憋压过程中，10点40分29秒1#氨泵突然跳车，导致液氨喷射器不抽吸，造成高洗下液温度下降、系统超压、合成塔、汽提塔液位空、高压汽包超压。主控立即通知压缩机进行紧急减量至双机0.32MPa，通知溴化锂岗位进行减量。同时联系现场倒泵人员，现场人员接到通知后立即开低压汽包补气、开PV204截止阀、开高调水夹套蒸汽。10点41分34秒现场人员将2#氨泵投入系统，10点42分16秒液氨喷射器恢复抽吸能力，高洗下液温度开始上涨，10点47分合成塔显示液位；10点46分现场人员将高压汽包放空截止阀打开后，主控立即通过放空调节阀进行蒸汽放空，防止高压汽包超压，在此过程中因汽提塔断料蒸汽用量突然减少，导致中压蒸汽管网波动，10点50分恢复双机0.40 MPa负荷生产。

二、事件原因：

1、三台氨泵运行时，导致1#氨泵进口供液不足，负荷降低，电流下降，造成恒速超电压跳车；

2、电气变频器原因导致跳车，需进一步检查确认；

3、因汽提塔断料蒸汽用量突然减少，导致中压蒸汽管网波动。

三、防范措施：

1、根据系统情况，提前将运行氨泵变频加大，使系统N/C偏高，为倒泵时减氨泵变频做准备。

2、在现场准备启动备用泵前，将检修氨泵变频减少10%（重点是1#氨泵）。

3、将备用氨泵变频输入35%启动。

4、氨泵投入系统后逐步调整检修泵变频降到最小35%负荷，加大启动泵变频到满足生产需要，要缓慢进行调整，三台氨泵稳定运行5分钟以上，再按规程停需检修泵，然后重新增加氨泵变频满足生产需要。