1 事故原因

1.1 供料罐液位太低。

1.2 供料罐改罐时流程未打通，或管线堵塞、凝固不通，或阀门未开。

1.3 装置原料量减少，机泵、管线运行不正常，操作人员未及时发现处理。

1.4 装置原料泵入口管线内油品温度太高、气化或有余气造成气阻。

1.5 突然停电、风造成机泵停运、阀门误动作。

1.6 供料备用泵未达到备用状态。

1.7 操作人员责任心不强误操作或改错流程。

2 处理预案

原则上采取各种办法在最短的时间内优先解决装置原料的供给。

2.1 油罐液位低时马上换罐。

2.2 可暂时将同类性质装置馏出口直接改供装置原料，或串入原料泵进口管线，进行该项作业时注意加强联系，防止憋压。

2.3 将合格高液位或压力高的原料罐改供装置。

2.4 改通流程。

2.5 及时疏通管线，将备用泵达到备用状态。

3 防范措施

3.1 随时掌握油罐液位和装置原料量的变化情况。

3.2 改罐前提前打开管线伴热、贯通管线。

3.3 换泵前提前贯通、检查备用泵，使其保持备用状态。

3.4 随时准备合格的原料备用罐。

3.5 加强责任心，精心操作，防止误操作或改错流程。