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大型浅圆仓粳稻安全储粮试验

文档作者：李守星２张自升１卢兴稳１雷永福１何旭１李飞１王瑞１文档来源：１　中央储备粮昆明直属库有限公司２　中国储备粮管理集团有限公司云南分公司		点击数：	更新时间： 2021年05月08日
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粮油仓储科技通讯２０１８ （３） 仓储技术
大型浅圆仓粳稻安全储粮试验＊
李守星２　张自升１　卢兴稳１　雷永福１　何　旭１　李　飞１　王　瑞１
（１　中央储备粮昆明直属库有限公司　６５０１００）
（２　中国储备粮管理集团有限公司云南分公司　６５０２２８）
摘　要　浅圆仓储存粳稻在云南地区尚属首次，缺乏有效的储粮管理经验。在粳稻实际
储粮管理过程中，结合本地区气候特点，严把入库质量关，在入仓前及入仓过程中采取多种
有效储粮控制措施，严格加强储粮期间科学管理，确保粮情稳定，实现准低温储粮，经过一
个储粮周期，粳稻相关质量指标无明显变化，品质良好，实现了大型浅圆仓粳稻长期安全储
存。
关键词　大型浅圆仓　粳稻　安全储粮　实践
　　浅圆仓具有直径大、粮层深、单仓容量大、密
闭性好，节约土地资源，机械化程度高等优点，适
应现代化物流发展趋势，逐渐成为新建粮库的主力
仓型。我国浅圆仓建成后多用于储存小麦、玉米和
大豆，对于小麦、玉米和大豆安全储存的工艺技术
和品质变化研究的成果较多，但是利用大型浅圆仓
储存稻谷尤其是粳稻的研究报道很少。云南地区粮
食储备以粳稻为主，粳稻为本地主要消费品种，研
究利用浅圆仓储存粳稻具有十分重要的经济意义和
社会意义。中央储备粮昆明直属库有限公司２０１５
年１０月建成多栋架空式大型浅圆仓，部分用于储
存粳稻。为解决粳稻安全储存问题，我库结合本地
区的气候及仓房特点，采取多种储粮措施，加强储
粮管理，对浅圆仓在储粳稻进行储粮试验，在实践
中探索总结出一些有效的储粮管理方法，确保了我
库浅圆仓粳稻储存安全。
１　材料
我库新建浅圆仓为钢筋混凝土结构，设计仓容
８３５０ｔ，每栋浅圆仓直径２５．０ｍ，设计高度３５．３ｍ，
装粮线高度２２．８ｍ，配有侧壁出粮口２个，底部
出粮口１５个。单仓对称两侧梳形地槽式通风系统，
仓底通风口４个、配备２２ｋＷ 离心风机；仓顶自
然通风孔４个，机械通风口４个、配备２．２ｋＷ 轴
流风机；测温电缆的固定方式为仓顶悬挂、仓底固
定，单仓测温电缆２４根，每根测温电缆有测温点
１２层。每个浅圆仓安装２套固定式环流熏蒸系统。
２０１５年１０月，我库开始对浅圆仓进行压仓装粮储
存粳稻，分别储存于２２号、２４号、２５号、２９号、
３０号、３１号、３３号共７个浅圆仓。
２　方法
２．１　粳稻入仓前准备
２．１．１　仓房墙体、地坪检查
装粮前，测量地坪、墙体干燥程度，将温湿计
安放在所测的区域内，罩上塑料薄膜，四周用不干
胶带贴牢，２４ｈ测定其中的湿度，当湿度＞７０％
ＲＨ 时，开门自然通风干燥，必要时可接入风机，
强制通风，直到地坪、墙体湿度≤７０％ＲＨ 时再装
粮，避免装粮后出现返潮现象。
２．１．２　仓房气密性检查
检查仓门、进人孔、通风口、入粮口是否密
闭，保证浅圆仓具有良好的气密性。按照设计要
求，新建浅圆仓入粮前必须聘请专业检测机构进行
仓房气密性检测，进行密闭打压试验，并提供专项
检测报告，确保从５００Ｐａ降至２５０Ｐａ的压力半衰
期不小于６０ｓ。现使用的闸阀门虽为气密闸门，但
长时间使用后，气密垫会老化，导致闸门的气密性
·２６·
＊ 收稿日期：２０１８－０１－３１
通讯地址：云南省昆明市西山区兴苑路５９９号
仓储技术大型浅圆仓粳稻安全储粮试验
下降。因此，我们将出料口处气密闸门在入粮前即
用密封胶带手动密封一圈，进粮口等处气密闸门在
入完粮后再进行密封，这样可以更好保证仓房气密
性。
２．１．３　仓房底部通风死角的预防
为防止因地槽间距过大而导致的通风不均匀、
底部存在通风死角的问题，库内订制了直径
０．５ｍ、长１．５ｍ的半圆形钢制地笼，固定连接在
地槽间、地槽与仓壁间等位置，改善通风系统，解
决底部通风不均匀的问题，钢制地笼布置图见图
１。
图１　浅圆仓底部钢制地笼布置图
２．１．４　扶壁折板通风死角的预防
为减缓粮食直接落入仓底造成的破碎，建仓时
每个浅圆仓沿仓壁装有２条金属结构的扶壁折板，
考虑到入粮过程中，这个位置容易形成杂质柱，加
上金属结构导热系数高，我库在每个仓扶壁折板处
悬挂高２１ｍ、直径０．２ｍ的竹笼（竹笼透气性好，
导热系数与粮食相近）作为引风管道，增加杂质区
的透气性，降低此区域生霉发热的概率；同时将磷
化氢浓度检测管沿通风竹笼布置在不同高度位置，
增加气体取样点。在引风管的选择上，使用透气性
与孔隙度分布均匀，导热系数与粮食相近的竹笼。
竹笼安装情况见图２。
２．１．５　仓房大门和仓底卸粮口结露的预防
仓房大门和仓底卸粮口隔热性差，内外温差容
易导致这些部位的粮食结露生霉，借鉴我库浅圆仓
保管小麦的成功经验，对浅圆仓的挡粮门内侧全部
粘贴厚度为１ｃｍ 的保温棉，同时挡粮门外侧挂聚
乙烯薄膜密闭处理；对底部卸粮口填充拌有防虫磷
的稻壳处理，采购约３ｔ稻壳，提前拌好防虫磷消
毒阴干后，在入粮前均匀铺垫在每个出粮口内，预
防该区域结露生霉。每１０００ｋｇ的稻壳用药量为
图２　扶壁折板竹笼布设图
７０％防虫磷乳剂１Ｌ，将稻壳薄摊在罩棚内，用喷
雾器将所需的总用药量（不加水）喷洒入整堆稻壳
中拌匀，阴干后即可。
２．１．６　侧壁发放口处理
在各仓的侧壁发放出口处，将伸出墙体至闸阀
门处的侧壁发放管外侧，事先用保温棉等材料包裹
好，内侧同样填入拌有防虫磷的干燥稻壳。
２．１．７　空仓卫生清扫和消毒
检查仓内的卫生情况，对空仓进行彻底的清
扫，要将浅圆仓的仓壁、进粮管道、出粮口、进人
孔以及一些管道上的灰尘、施工废料等杂物清理干
净。清扫完毕后，要进行空仓消毒，选用浓度为
８０％的敌敌畏乳液，用１０倍的水稀释后用喷雾器
在空仓内进行均匀喷洒，施药后密闭３ｄ～５ｄ，降
低粮食入仓时受到害虫和微生物感染的几率。
２．１．８　周转货位准备
入粮前适当预备临时周转货位，解决在浅圆仓
入粮过程中遇到的高水分粮和达不到浅圆仓质量控
制要求的粮食，需要有临时周转货位分流处理，保
证不影响浅圆仓的入粮进度。
２．２　粳稻入仓过程控制
２．２．１　入库源头粮食质量控制
为确保粮食质量良好，后期储粮安全，要严把
入库粮食质量控制关口，保证入库粮食品质良好。
适当扩大卸粮坑处罩棚面积，以便进行多道原粮输
送、初清设备的摆布，从粮食输送的源头上清除麻
绳、塑料袋等大型杂物。由于稻谷散落性较差，在
粳稻入粮试机中发现浅圆仓工作塔内初清筛和振动
筛易发生堵塞，严重影响入粮进度。我们将粳稻杂
质清理调整到入仓前进行，先经过两道振动清理筛
·２７·
粮油仓储科技通讯２０１８ （３） 仓储技术
和三道输送机下的风机吹杂处理，将粳稻杂质控制
在１％以内再进入卸粮坑，再利用浅圆仓工作塔内
振动筛二次除杂，保证了入仓的粳稻杂质控制，入
粮速度保持在８０ｔ／ｈ，有效避免了粳稻在冬季集中
到达时压车压站，实现了低温粳稻的快速安全入
仓，为粳稻后期安全储藏提供了有利条件。整个浅
圆仓入粮过程中，粳稻杂质控制在０．３％～０．８％，
水分严格控制在当地安全储粮水分，脂肪酸值控制
在１８ （ＫＯＨ／干基）／ （ｍｇ／１００ｇ），黄粒米控制
在０．５％以下，其他指标均控制在国家质量标准范
围内。不符合质量控制要求的必须经过整理合格后
才能入仓。
２．２．２　入仓粮食破碎率及自动分级预防
浅圆仓实行机械入粮，虽然提高了生产效率，
因采用大量的机械设备，如斗提机、输送机等，使
入仓粮食破碎率增加，相应的也带来了自动分级等
问题。为降低粮食直接落入仓底造成粮食破碎率增
加，我库每个浅圆仓安装了双边对称的扶壁折板，
入粮前检校扶壁折板通道，粮食沿扶壁折板滑入仓
底，可有效减少粮食直接坠入仓底形成破碎，尽量
预防自动分级带来的后续储粮安全隐患问题。同时
在初始进粮阶段采取人工直接从底部仓门入粮，解
决测温电缆移位和底层粮食自动分级的问题。
２．２．３　杂物清理及设备维护
入粮过程中，及时清理设备上的杂物并做好设
备的日常维护。由于原粮多采用麻袋、编织袋等包
装物包装运输，粮食中难免带有麻绳、塑料袋等大
型杂质，这些物品常悬挂或缠绕在输送设备的某些
部位，并且越积越多，最终阻塞输送通道，影响浅
圆仓的正常进粮作业速度。因此，在入粮过程中一
定要注意做好入粮设备的日常清理和设备维护工
作。
２．３　粳稻入仓后储粮管理
２．３．１　粮情检查管理
粳稻入满仓后，及时组织对全仓进行一次彻底
扦样检查，横向离墙３０ｃｍ、间距１ｍ，纵向间距
１ｍ布点取样，并对扶壁折板处进行扦样检查，逐
点测定水分、检查虫害，判断杂质聚集区域，绘制
扦样图及杂质聚集区图，然后根据扦样检查情况判
断粮情稳定性。常规储藏期间严格执行浅圆仓储粮
管理方案，每３ｄ利用测温系统检测粮温１次，每
次检查结果与上次测定数据逐点比较。同时对比相
同位置粮温，对变化值高于平均变化幅度的点进行
扦样检查，判断该区域粮温异常原因。浅圆仓内粮
堆厚度大，上层粮堆容易受外界温、湿度影响，为
及时掌握上层粮堆温度变化，在粮堆上层加埋测温
电缆，对上层６ｍ粮堆进行每周监测粮温，及时掌
握并处理粮情。
２．３．２　秋冬季适时机械通风降低粮温
我库浅圆仓粳稻主要产地为黑龙江和安徽，入
仓时正值秋冬季节，来粮温度较低，粳稻入仓结束
后，我们结合整仓扦样检查情况，充分分析入仓粳
稻的水分、杂质分布情况，准确判断仓内粳稻温度
分布、冷却前沿和干燥前沿的位置，制定科学可行
的通风方案，降低水分转移风险。对２０１６年１月
底前完成入仓的粳稻，抓住当地低温气候条件，分
阶段通风降温，先利用２２ｋＷ 离心风机进行压入
式通风降温，待粮温降到１０℃后，在夜间粮温与
气温温差在５℃左右时再利用轴流风机缓慢通风，
通风结束时粳稻最高粮温降至１２℃以下，平均粮
温将至９℃以下，既达到降温效果，降低了能耗，
又解决了粮温下降幅度过大造成的结露现象。３月
底前完成入仓的粳稻，当地气温已开始回升，没有
合适的通风时机，我们利用２２ｋＷ 离心风机在夜
间进行压入式通风均温均水，通风时间控制在７ｄ
左右，粮堆内气流交换穿透粮面即停止通风，通风
结束时粳稻最高粮温控制在１７℃以下，平均粮温
控制至在１３℃以下。２０１６年冬季，继续进行机械
通风降低基础粮温，考虑到浅圆仓仓壁与“冷心”
处粮温温差较大，１０月下旬气温在１５℃左右时先
利用２２ｋＷ 离心风机进行通风，将浅圆仓“冷心”
处的粮温升高，尽量降低仓壁与“冷心”处的温
差。之后，在夜间粮温与气温温差在５℃左右时利
用轴流风机缓慢通风，使气流在粮堆内呈平流运动
状态，缓慢降低粮温，避免粮堆内温度梯度过大造
成水分转移。冬季通风结束时，浅圆仓最高粮温降
至１５℃以下，平均粮温降至１２℃以下，通风过程
中没有发生因温差过大造成的结露现象，达到了预
期目标。
２．３．３　春季气温回升前密闭隔热处理
冬季通风结束后，我库对浅圆仓的进人孔、风
道口、仓顶轴流风机口等用海绵封堵进行隔热，再
用塑料薄膜密封其他易漏气部位，尽量用塑料薄膜
密封，减少空气对流，降低热传导效率。如果需要
·２８·
仓储技术大型浅圆仓粳稻安全储粮试验
人员入仓检查，时间尽量在上午１０点气温未升高
之前，以减少热量传入仓内。
２．３．４　夏季高温期间适时通风降低仓温
夏季高温季节，浅圆仓仓温会相对升高，为了
减少仓温对粮温的影响，将仓顶４个自然通风孔开
启，进行自然通风换气，同时选择夜间低温时段利
用仓顶轴流风机对浅圆仓上层空间进行通风换气，
可降低仓温１℃～２℃，使表层最高粮温控制在
２２℃以下、平均粮温控制在１９℃以下，进一步缩
小仓温与粮堆表层温差，避免粮堆表面出现结露、
结块等现象，达到安全储存的目的。
２．３．５　及时做好熏蒸杀虫工作
由于我库浅圆仓粳稻入仓正值秋冬季节，此时
来粮温度和气温均相对较低，经过冬季通风后粮温
进一步降低，抑制了害虫和霉菌的生长繁殖，入仓
后扦样检查也未发现害虫。浅圆仓储粮到当年８、
９月才开始发现储粮害虫，我们结合虫害发展情
况，认真做好害虫检查工作，及时组织进行环流熏
蒸杀虫工作。我库浅圆仓环流熏蒸杀虫采用粮面投
药结合通风道投药，有效浓度保持在３０ｄ以上。
总体来说，浅圆仓熏蒸杀虫效果较好，每年最多熏
蒸一次或实现免熏蒸。
２．４　其他注意事项
浅圆仓储粮过程中，除了严格执行有关储粮规
范、制度外，还应注意以下一些方法：一是由于浅
圆仓的“烟囱”效应，入仓后粮堆面层水分容易升
高，严重的甚至形成结顶生霉现象。因此，可采用
除湿机等设备，重点解决浅圆仓顶部湿度过大的问
题；二是针对我库浅圆仓实际，机械通风采用２２
ｋＷ 的离心风机，干燥和冷却前沿在１０ｍ左右，
１０ｍ以上气体运动由径向转为层流，故粮面下１０
ｍ位置应加大检查力度，出现异常，及时处理；
三是利用气温、气湿相对较低等有利于通风的时
段，进行通风换气、降温，在情况允许条件下，尽
量选择使用顶部２．２ｋＷ 轴流风机或３ｋＷ～５ｋＷ
小功率风机对浅圆仓通风降温，以做到“大粮堆，
小风量，准低温，求均衡”的效果；四是定期对仓
房周围及仓顶做防虫处理，喷洒马拉硫磷等，特别
是虫害高发期和出入库高峰期；五是严格按照总公
司、分公司查粮制度和要求，对在储粳稻实行按时
检查和处理。
３　分析与讨论
３．１　储粮温度变化情况
图３　２０１６年、２０１７年２５号仓三温变化曲线图
粮食在低温下储藏，可以有效抑制粮堆中生物
体的生命活动，延缓储粮品质劣变，达到粮食安全
储存的目的。因此，低温是实现粳稻安全储藏的关
键，我库通过综合利用来粮粳稻温度低以及秋冬季
节粳稻入仓时的低温条件，采用各种储粮技术措施
控制粮堆温度和仓内温度，储藏期间可将浅圆仓粳
稻全年最高粮温控制在２５℃以下、平均粮温控制
在２０℃ 以下，达到准低温储粮要求。以２０１６、
２０１７年度２５号浅圆仓“三温”变化曲线为例（如
图３所示），该仓气温、仓温和粮温随季节变化，
符合“三温”变化规律，与我库高大平房仓“三
温”变化规律基本一致，２０１６、２０１７年该仓平均
粮温均不超过１６．９℃，最高粮温不超过２３．６℃，
实现了准低温储粮。
３．２　储粮品质变化情况
　　我库共有７个浅圆仓储存２０１５年产粳稻，从
表１可以看出，考虑到扦样及检验误差的影响，浅
圆仓粳稻在储存期间，色泽、气味正常，水分、杂
质、黄粒米含量基本不变，保持稳定。脂肪酸值含
量随储藏时间的延长呈缓慢增加趋势，品尝评分值
逐渐降低，粳稻在整个储存期间品质劣变速度缓
慢。经过２年多的储藏，目前所有粳稻质量达标、
品质宜存，其中３０号仓粳稻已完成出库，从出库
过程粮食质量品质来看，仓墙、仓底、扶壁折板、
侧壁发放口、底部出粮口等部位均没有出现粮食挂
壁、结块、生霉等现象，实现了大型浅圆仓粳稻安
全储粮目标。
４　小结
４．１　综合利用秋冬季节粳稻入仓时的低温条件，
·２９·
粮油仓储科技通讯２０１８ （３） 仓储技术
　　表１　浅圆仓粳稻储藏期间品质变化情况
仓号
检测时间
（年·月）
水分
（％）
杂质
（％）
黄粒米
（％）
脂肪酸值
［（ＫＯＨ／干基）／（ｍｇ／１００ｇ）］
品尝评分值
（分）
色泽
气味
２２
２０１６·０３　１３．６　０．６　０．０　１６．４　８４ 正常
２０１６·０９　１３．６　０．７　０．０　１７．３　８３ 正常
２０１７·０３　１３．４　０．５　０．０　１８．２　８１ 正常
２０１７·０９　１３．８　０．５　０．０　２０．２　７９ 正常
２４
２０１６·０３　１３．５　０．８　０．０　１６．３　８１ 正常
２０１６·０９　１３．７　０．４　０．０　１７．９　８１ 正常
２０１７·０３　１３．２　０．８　０．０　１９．４　７９ 正常
２０１７·０９　１３．６　０．５　０．０　２３．５　７７ 正常
２５
２０１６·０３　１３．７　０．６　０．０　１５．７　８３ 正常
２０１６·０９　１３．７　０．５　０．０　１９．１　８０ 正常
２０１７·０３　１３．２　０．８　０．０　１９．５　８１ 正常
２０１７·０９　１３．６　０．７　０．０　２１．２　７８ 正常
２９
２０１６·０３　１３．５　０．４　０．０　１５．０　８２ 正常
２０１６·０９　１３．７　０．５　０．０　１９．６　８０ 正常
２０１７·０３　１３．４　０．６　０．０　２０．９　８０ 正常
２０１７·０９　１４．０　０．４　０．０　２２．４　７９ 正常
３０
２０１６·０３　１２．８　０．３　０．０　１５．２　８０ 正常
２０１６·０９　１３．９　０．４　０．１　１９．０　８１ 正常
２０１７·０５　１３．０　０．４　０．０　２１．６　７５ 正常
３１
２０１６·０３　１３．６　０．４　０．０　１５．８　８３ 正常
２０１６·０９　１４．２　０．３　０．０　２０．５　８１ 正常
２０１７·０３　１３．１　０．５　０．０　１９．５　８０ 正常
２０１７·０９　１４．０　０．５　０．０　２２．２　７８ 正常
３３
２０１６·０３　１４．３　０．４　０．０　１７．１　８１ 正常
２０１６·０９　１３．６　０．５　０．１　１７．９　８３ 正常
２０１７·０３　１３．５　０．８　０．１　１８．５　８２ 正常
２０１７·０９　１３．９　０．５　０．０　２０．９　８０ 正常
采用科学储粮措施、严格加强储粮管理，可以使浅
圆仓粳稻在较长时间内处于相对低温状态，我库浅
圆仓粳稻常年最高粮温控制在２４℃以下，平均粮
温控制在１７℃以下，粮情稳定，达到了准低温储
粮目标。
４．２　采取多种有效措施做实入仓前准备，强化入
仓过程控制，加强入仓后科学储粮管理，浅圆仓粳
稻储藏一个周期后，色泽、气味正常，水分、杂质、
黄粒米含量基本不变，保持稳定；脂肪酸值控制在
２５．０ （ＫＯＨ／干基）／ （ｍｇ／１００ｇ）以内，品尝评分
值在７５分以上，质量达标、品质宜存，在整个储存
期间粳稻品质变化缓慢，相关指标符合预期要求，
实现了大型浅圆仓粳稻安全储存。
４．３　通过开展大型浅圆仓粳稻储粮试验发现，浅
圆仓在气密性、隔热性能方面有明显优势，熏蒸杀
虫效果较好，浅圆仓粮温控制也要好于高大平房
仓，粮温变化速度较慢，能够实现准低温储粮条
件。浅圆仓储存的粳稻品质变化较慢，粳稻品质长
期保持相对稳定。
４．４　经过两年多的浅圆仓粳稻储粮实践，我们虽
然掌握了一定的浅圆仓储粮规律和安全储粮措施，
但受浅圆仓粮层高、通透性差、通风阻力大等因素
的影响，尤其在南方地区，仍要建立“预防为主”
的储粮管理理念，针对当地气候和仓房特点，及时
采取有效措施，降低后期可能出现的储粮管理风
险。
参　考　文　献
１　张自升，宋卫军，雷永福，等．大型浅圆仓储存粳稻
［Ｊ］．粮油仓储科技通讯，２０１７，（４）：１４～１７
２　王志刚，张自强，曹殿云，等．浅圆仓储粮实践［Ｊ］．
粮油仓储科技通讯，２００１，（６）：１１～１３
３　谢永宁．浅谈浅圆仓储粮安全的做法和体会［Ｊ］．粮油
仓储科技通讯，２００４，（６）：５２～５３
４　李宗良，卢献礼．西南地区浅圆仓储粮特性研究［Ｊ］．
粮食储藏，２００４，（２）：２５～２８
·３０·

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