安全性评价的方法有许多，但归纳起来一般都是以图2所示的程序进行的。



图2 安全性评价的基本程序

（1） 确定和熟悉系统

在评价之前，首先要明确评价的对象，熟悉有关资料，包括工艺过程、设备结构、操作条件、平面立面布置及环境状况等；收集有关法规、标准、规章制度及同类和相似装置的事故案例。

（2） 识别危险

通过使用科学的方法和手段，找出系统内存在的各种固有的潜在的危险性，以及生产过程中可能出现的新的危险和在一定条件下会转化成新的危险。

（3） 确定事故

这一步主要是在识别危险的基础上，确定危险转变为事故的各种模式，从而为危险的数量化和制定安全防灾对策打下基础。

（4） 危险的数量化

对找出来的危险通过数学方法进行数量化处理，确定其危险等级、指数或概率值，分析危险转换为事故所造成的后果。后果包括人员伤亡、环境和设备的破坏及停业天数。

（5） 计算风险率或危险度

危险的数量和造成的损失知道后，两者的乘积即是风险率或危险度。

（6） 危险的排除

针对识别出来的危险，制定相应的安全措施。这些措施包括在工艺过程和设备上采取技术措施及管理措施。

（7） 最终评价。

采取安全措施以后，系统的危险性降低到什么程度必须给予再量化。将这个危险值与安全指标比较，如果达到了人们可以接受的水平，则项目可以建设，装置可以运转。若超过了人们接受的水平，必须进一步调整系统或更改设计，直至系统达到安全为止。

实际评价过程中不一定完全按上述步骤进行，有的可以简略，有的则要更加详细。