一、钻场验收制度

1.     钻场完成后，经通风科验收合格后，方可使用。

2.     钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙。

3.     在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

4.     钻场支护应良好，帮、顶存在隐患，要及时整修、加固钻场。

5.     安钻地点应无浮煤，底板平整。

6.     钻场应清理干净脏杂物，疏通好水沟，挖好沉淀水池。

7.     无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，且保证足够的风量。

二、钻孔验收制度

1.     钻机安装应牢固可靠，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2.     各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，变速箱及油箱内的油位应合适。

3.     钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

4.     钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

5.     钻孔完成前必须清除孔内煤、岩粉，以便于封孔。

6.     钻孔完成后，要及时悬挂钻孔说明牌，说明牌标明孔号、位置、角度、孔深、完成时间、责任人。

三、封孔验收制度

1.     钻孔完成后，当班必须及时封孔，防止时间过长塌孔。

2.     岩石孔封孔长度不小于3米，煤孔封孔长度不小于6米。

3.     采用聚氨酯缠布法封孔，药液按比例均匀涂抹，封孔过程必须保持在4分钟以内。

4.     封孔管出口端露出煤墙不超过150mm，孔内500mm空间用水泥捣实封实。

5.     孔口用水泥砂浆封口，并固定牢固可靠，手摇不发生晃动。

6.     孔口要严密不漏气，发现漏气现象必须返工重新处理。

四、管路验收制度

1.     抽放瓦斯主管、支管采用  形夹结合10mm双股铅丝吊挂，吊挂要平直，在钢管等连接自重自重较大的地方增设支架。

2.     管路上要悬挂警示牌，防止发生危险，伤及人员，损坏管路。

3.     管路严禁与电缆等带电物体接触，与电缆、单轨吊等发生交叉的地方，必须使用废皮带加以保护。

4.     抽放管路接口必须严密（法兰盘中间加生胶垫），不得出现漏气现象，否则使用玻璃胶或加固法兰进行处理。

5.     凡新安装的抽放瓦斯管路必须进行气密性实验（试验时管路内部瓦斯浓度不得超过3%，正压不得低于0.2MPa，漏气率不得超过每千米3 m3/min），只有抽放管路气密性符合要求后方可投入使用。

五、泵站验收制度

1.     瓦斯抽放泵站必须有《“一通三防”管理细则》规定的各种记录台帐（抽放泵运行记录、司机交接班记录、设备检修记录、要害部门登记记录）和牌板（瓦斯抽放泵操作规程、泵站司机岗位责任制、泵站消防管理制度、机电设备维护制度、泵站设备布置图、泵站供电系统图、抽放系统图）。

2.     抽放泵安装在泵站水泥基础上,进、出口分别安装控制闸阀，抽放管路进气口安装WYS型抽放管道气体监测仪和FKL系列孔板流量计，管路出气口安装防回火装置和手动正压放水器。

3.     泵站安设瓦斯传感器，对电气设备电源进行瓦斯电闭锁，瓦斯电闭锁和断水保护装置灵敏可靠，且有记录可查。

4.     泵站司机做好设备清洁、环境卫生（洗鞋水箱保持清水，设备无灰尘）、材料看护（电缆、接地线等）工作。

5.     在N总回瓦斯抽放管出口上风侧5米、下风侧30米处设置栅栏、悬挂警示牌，两栅栏间禁止任何作业，未经许可不得入内。

6.     在瓦斯抽放泵负压端总管设置管道高浓瓦斯传感器、管道流量、管道温度、管道负压传感器，要求显示值准确，灵敏度高。