根据《煤矿安全规程》中预防煤尘爆炸的有关规定，可采取防尘、防止煤尘引燃和限制爆炸范围等措施。

1.防止措施

减少煤尘发生量和浮尘量是防尘措施中最积极的办法，具体措施有通风除尘；消除落尘；湿式作业；密闭抽尘；喷雾洒水；个体防护；净化风流；煤层及采空区注水湿润煤体等。

2.防止煤尘引燃和爆炸措施

放炮产生的火源、电气火花、局部地点的火灾或沼气爆炸、金属摩擦热或碰撞火花等，都可以引起煤尘爆炸事故。

引起煤尘爆炸的最常见的原因有：

（1）使用非煤矿安全炸药在煤层中放炮，放炮的火焰把爆破后扬起的煤尘点燃引爆。

（2）放炮时违章操作（如不掏净炮眼内的煤粉、不填或少填炮泥、用炮纸和煤粉代替炮泥、放炮前不洒水等），出现明火，将煤尘引爆。

（3）不适当地使用毫秒雷管（如毫秒雷管最后一段延期超过130毫秒等），或在煤层中使用段发雷管，使后起爆的炸药产生的火焰点燃先前起爆形成的高浓度煤尘和沼气。

（4）在煤层中放连珠炮，用多根放炮导线连续放炮。

（5）在有煤尘沉积的地方放明炮，或在煤仓中放炮处理堵仓。

（6）倾斜井巷中跑车，矿车和轨道的摩擦热或碰撞火花点燃被扬起的煤尘。

（7）局部火灾或沼气爆炸点燃被扬起的煤尘等。

总之，防止煤尘引燃与沼气引燃的措施基本是一致的，特别要防止沼气爆炸和放炮作业引燃煤尘。

3.限制煤尘爆炸的技术措施

限制煤尘爆炸的主要技术措施是使已沉落在巷道周壁和支架上的煤尘失去爆炸性，以及当局部发生煤尘爆炸后，用事先准备好的手段，将煤尘爆炸局限在较小的范围内，阻止其继续传播和发展，减少其造成的损失。

（1）岩粉棚隔爆：岩粉棚是由安装在巷道中靠近顶板处的若干块木制岩粉台板组成，每块台板上放置一定数量的不燃性岩粉。当出现煤尘爆炸时，冲击波将岩粉台板震翻，板上的岩粉弥漫巷道。由于岩粉大量吸热而隔断火焰，阻止爆炸的传播。但岩粉必须是，可燃物含量不超过5%；游离二氧化硅含量不超过5%；不含有毒有害物质；吸湿性差；色淡鲜明易辨认，粒度小 。我国常用粘土面岩、石灰石、石膏或白云石等加工破碎制成岩粉。岩粉粒度全部通过50号筛孔，且其中至少有70%能通过200号筛孔。

岩粉棚上的岩粉量根据巷道净断面积计算，主要巷道不低于400千克/平方米，其它巷道不低于200千克/平方米。

例如某矿主要运输巷道净断面为8平方米，岩粉棚上需要堆放3200千克岩粉（8×400）。如取岩粉板的宽度为500毫米，每米长度上的岩石堆积量为45千克，则每块岩粉板上放置的岩粉量为135千克（3×45）。故组成岩粉棚的岩粉板数应为24块（3200÷135），取岩粉板间距为1.5米，则岩粉棚的分布长度为47米。

（2）岩粉带隔爆：在巷道撒布岩粉的作用是增加煤尘中的不燃性成分，使通过岩粉带的爆炸性气体温度降低，热量消失，火焰熄灭而失去继续爆炸的能力，但撒布岩粉的巷道总长度不得小于300米。撒布岩粉后，应使煤尘与岩粉混合物中不燃物质的最低含量不低于80%。在巷道撒布岩粉时，所有的顶、帮、底及背板后侧暴露处都应用岩粉覆盖。对巷道中煤尘和岩粉的混合粉尘，每三个月至少化验1次。

（3）水槽棚隔爆：水槽棚子是用具有一定强度的硬质易碎聚氯乙稀和聚氨脂泡沫制成。水槽内盛满水置于距顶板100～150毫米处。当井下发生爆炸时，爆风压力将水槽崩翻并破碎，水瞬间分散于巷道空间内，形成水雾。水的比热较岩粉大5倍，吸热效果好，有利于消灭火焰，而阻止煤尘爆炸火焰的传播。

水槽的形状为倒梯形，容积规格有40升、70升、80升三种。

水槽棚应安设在巷道的直线段，布置成列。水槽棚总水量应按巷道断面每平方米400升计算。水槽棚中心间距为500～1000毫米。水槽棚的总长度不得小于30米。水槽棚距巷道轨面不得低于1.8米，距工作面不应小于40米，也不应大于150米。水槽棚内混入5%的煤尘后即应换水。

另外，其他国家也有用吊车挂水袋的方法隔爆，同时还研制了自动式防爆水幕，借爆炸压力，触发节点自动控制，使设置在巷道内水幕带的喷嘴喷水隔爆。