近年来，我国发生过多起化工厂爆炸事故，造成大量人员伤亡，危害后果甚为惨重。因此，了解化学品火灾与爆炸危害，采取切实有效的措施进行防范，意义十分重大。

　　夏季是化学类火灾高发期，这是什么原因呢？专家解释说，最直接的原因是，夏季气温高，各种可燃易燃性气体容易挥发，一旦遇到静电摩擦打火或违章操作等情况，就可能造成火灾。其次，夏季雨水集中，湿度增大，在通风不好的贮存场所内，一些化学物品就会遇湿吸水从而引起自燃，如油布、制作乒乓球的化学制品赛璐珞等，都会在高温下遇湿而不能散热造成自燃；石灰、漂白粉等虽自身不会燃烧，但也会在高温下积热不散，使周围的可燃物达到燃点后起火；还有一些挥发性强的化学物品，如香蕉水，在烈日下暴晒易挥发自燃。

　　那么该如何防控化学品火灾与爆炸事故呢？

　　一、排除发生火灾、爆炸事故的物质条件，即控制可燃物，防止其成为爆炸介质。如搞好易燃易爆化学物品生产、存储、运输等环节的消防安全管理，防止易燃易爆化学物品泄漏、扩散或与空气混合形成爆炸性混合气体；在可能积聚可燃气体、蒸汽、粉尘的场所，要设置良好的通风除尘装置，降低空气中可燃物的浓度，将其含量控制在爆炸极限浓度以下。

　　二、控制和消除点火源。

　　1.消除明火，严禁携带烟火进入危险场所，不得在危险场所明火作业和用电炉做饭等。

　　2.消除电气火花。易燃易爆场所应选用防爆型或封闭式电气设备和开关；线路应穿管保护，严禁私拉乱接电线和使用普通电气设备等。

　　3.防止静电火花。如严禁穿化纤衣物进入易燃易爆场所，机器设备静电接地要保持良好。

　　4.防止雷击。易燃易爆生产企业要安装防雷设施，避免雷击或雷电感应打火。

　　5.防止摩擦撞击打火。钢铁、玻璃、石料、混凝土地面、瓷砖等材料在互相摩擦撞击时能够产生火花，因此易燃易爆场所要严禁使用铁制工具和穿带铁钉的鞋。

　　6.避免暴晒、高温烘烤、故障发热或化学反应发热等。

　　三、控制火势蔓延的途径。易燃易爆化学物品贮存仓库之间、油罐之间要留出适当的防火间距，设置防火堤、防液堤、隔火水封井、防火墙等。

　　四、限制爆炸波冲击。易燃易爆化学品生产、贮存场所要设置泄压门窗、轻质屋顶，装设安全阀、防爆片、放空管等。

　　化工企业生产过程中，一要注意控制和消除可燃物质，如用阻燃或难燃材料、物料代替可燃材料、物料，防止形成爆炸性混合物，控制溢料和泄漏；二要控制和消除点火源，控制和消除明火，防止撞击与控制摩擦，防止电火花和静电放电；三要控制工艺参数，控制温度、投料速度和配比，控制超量杂质。

　　运输压缩气体和液化气体时，一要轻装轻卸，防止溜坡、滚动、撞击、抛掷或拖拉、剧烈震动；二是必须给钢瓶戴好安全帽，高度不得超过车辆的防护栏板；三是运输车辆要选择安全地方停靠，防止受热，夏季要防止日光暴晒。

　　分析一下火灾多发的单位和场所，不难发现，管理制度松弛是其共同点。物资入库不做检查，运输时火种带入库，值班人员在库区生火做饭，或在维修施工过程中违章动用明火，都是引发火灾的原因。碘钨灯、日光灯等照明灯具靠近物品，使之被烤燃，或镇流器发热等等，也会引起火灾。同时，许多存放化工原料的场所大多耐火等级低，建筑跨度大，且无闷顶；内部空间大，无防火分隔，建筑物或地基等都是事先划分的，因而防火间距、消防通道、消防水源等基本上都未做考虑。一些老厂房、陈旧仓库内，由于电气线路老化、绝缘管破裂、线路裸露等，致使绝缘损坏、短路现象频频发生。