1、管理措施

（1）建立健全各级密封管理制度，密封管理职责明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。

（2）开展创建和巩固无泄露工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下。暂不能消除的泄露点应记录在案，做出消除规划。

（3）按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。

（4）组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

2、密封点分类和统计范围

（1）动密封：各种机电设备（包括机床）连续运转（旋转和往复）的两个偶合件之间或的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

（2）静密封：设备（包括机床和采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活结头、机泵设备上的油标、附属管线、电器设备的变压器、油开关、电线头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

3、密封点的计算方法：

（1）动密封点的计算方法：

一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

（2）静密封点的计算方法：

一个静密封接合处，算一个静密点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点，一个阀门一般算四个密封点，如：阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应各多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

（3）泄漏点的计算方法：

有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成泄漏，均作泄漏点统计。

（4）泄漏率计算公式：

（1）设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

（2）仪表设备及风引线，焊接机器连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。

（3）电器设备变压器、油开关、油浸纸、绝缘电缆等结合部位，用肉眼观察无渗漏。

（4）乙炔气、氯乙烯、氯气、氢气、氮气等、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡或用精密试纸试漏不变色。

（5）蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢。

（6）酸、碱、盐等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

（7）水油系统宏观检查或用于摸无渗漏、无结垢。

（8）各种机床变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轴不进行统计和考核。

5、动密封点的检验标准

（1）各类往复式压缩机曲轴箱盖，允许有微渗油，但要经常擦净。

（2）各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，但运行期允许有微漏，对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

（3）各种注油器允许有微漏现象，每1分钟不超过一滴，但要经常擦净。

（4）齿轮油泵允许有微漏现象，每1分钟不超过一滴。

（5）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗、应随时擦净。

（6）水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于60滴。

（7）输送物料介质填料，每分钟不多于40滴。

（8）凡使用机械密封的各类泵、压缩机，初期不允许泄漏，末期每分钟不多于5滴。

6、密封管理区域划分的原则

（1）生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设施，管线的精、动密封管理，有各生产装置所在单位负责管理。

（2）生产装置内的仪表工艺图、风管、仪表专用伴热管线、压力表和阀门的密封管理，由电仪车间负责。

（3）消火栓的密封管理由消火栓所在单位负责。

（4）装置外生产系统的外供原料和其他物料工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。

（5）动力管网（一次水、循环水、消防水、冷凝液、蒸汽等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理，由接受单位管理。

（6）公用管廊上物料管线及加热伴线的密封管理，由送出单位负责。

7、无泄漏工厂标准

（1）有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。

（2）精、动密封点管理制度，消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

（3）保持静密封点泄漏在率0.5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下，并无明显的泄漏点。

（4全部设备完好率达到90%以上主要设备完好率达到98%以上