1.精炼炉工作之前应认真检查,确保设备处于良好待机状态,各介质参数应符合要求。

2.应控制炼钢炉出钢量,防止炉外精炼时发生溢钢事故。

3.应做好精炼钢包上口的维护,防止包口黏结物过多。

4.氩气底吹搅拌装置应根据工艺要求调节搅拌强度,防止溢钢。

5.炉外精炼区域与钢水罐运行区域,地坪不得有水或潮湿物品。

6.精炼过程中发生漏水事故应立即终止精炼,若冷却水漏入钢包应立即切断漏水件的水源,钢包应静止不动,人员撤离危险区域,待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。

7.精炼期间,人员不得在钢包周围行走和停留。

8.RH或RH-KTB新的或修补后的插入管,应经烘烤干燥方可使用;VD、VOD、RH或RH-KTB真空罐新砌耐火材料以及喷粉用喷枪,应予干燥。在VD、VOD真空罐内清渣或修理衬砖,应采取临时通风措施,以防缺氧。

9.工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备,也不应触碰导电体。人工测温取样时应断电。RH、RH-KTB采用石墨棒电阻加热真空罐期间,人员不应进入真空罐平台。

10.h、rh-ktb的插 CAS-OB入管与、-t的浸渍罩下方,不应有安全生产事故隐患排查实用全人员通行与停留;精炼期间,人员应处于安全位置。

11.AOD的配气站,应加强检查,发现泄漏及时处理。人员进入配气站应预先开启门窗与通风设施,确认安全后方可内,维修时应始终开启门窗与通风设施。

12.吊运满包钢水或红热电极,应有专人指挥;吊放钢包应检查确认挂钩、脱钩可靠,方可通知司机起吊。

13.潮湿材料不应加入精炼钢包,人工往精炼钢包投加合金与粉料时应防止实液渣飞溅或火焰外喷伤人,精炼炉周围不应堆放易燃物品。

14.喷粉管道发生堵塞时应立即关闭下料阀,并在保持引喷气流的情况下,手逐段敲击管道,以消除堵塞;若需拆检,应先将系统泄压。

15.喂丝线卷放置区设置安全护栏;从线卷至喂丝机,凡线转向运动处,应设置必要的安全导向结构,线卷周围5m以内不应有人。