c.    主控人员启动引风机，关闭应急烟道，根据炉面加料 工提供的炉内情况调整引风机开度，保证炉内负压在一20〜 —50Pa 内。

d.    班长根据开炉时电炉具体情况向主控人员提供开车挡位 要求，主控人员进行调挡操作。

e.    在班长的指挥下，主控人员提升电极，使电极裸露部分 高于料面500mm；送电操作过程中，应注意观察有无刺火、短 路等异常现象。送电后lOmin无异常情况下，待变压器挡位升 至满负荷的30%左右时通知主控人员投入电容补偿。

f.      根据炉温情况，及时反馈主控室，提出负荷提升要求，

主控操作员在工艺指标范围内按要求逐步提升到满负荷。

g.        随时根据炉面压力情况，联系主控人员增、减引风机负 荷以能将炉面烟尘完全收集为标准，保持炉面微负压。

（3）开车安全操作要点

①      开车前应检测电炉设施绝缘良好；

②      炉盖上无杂物；

③      炉盖冷却系统无漏水现象；

④      电极把持器液压管道无泄漏；

⑤      电极升降灵活，无卡阻现象；

⑥      变压器冷却水压应小于油压。

2.  4. 2. 2 正常运行

（1）正常运行安全操作

①     每天对集灰斗进风口、集灰斗积灰进行清理，保证积灰 高度不超过100mm。

②     对炉面进行疏松，中心料管区域离炉墙砖的硬壳不得超 过300mm,其余区域的硬壳不得超过500mm。

③     保持闭弧操作，当炉面红料较多、熔池缩小、电极上抬、 炉温下降的情况下，经主控人员同意后可适当进行干烧，扩大吃 料口，切断支路电流，但干烧时应尽量做到不露明弧，铜瓦严禁 埋入料层。

④     根据炉料混合均匀情况，联系主控人员调节振动给料机 频率。保持料面疏松，当发现生成硬壳时，及时进行疏松处理。

⑤     随时与炉前岗位、主控岗位联系，当配比过高，电极上 抬，出炉电石发气量较高时（>300L/kg）,经请示同意后，可 适度降低配比，以减少支路电流，扩大熔池，使电极能深入炉内 做功。

⑥     电极焙烧正常时，维持电极的工作长度为1100〜1400mm, 深入炉内深度1000〜1300mm,应保持电极稳定。

f位安全操作

⑦      压放电极必须在出完炉、加完料后进行。

⑧     压放电极的长度应严格控制，放完电极后，当电极焙烧 过硬或过软时，应缓慢增加电流。

⑨      不可在电极筒发黑及流出沥青油的情况下压放电极。

⑩     应经常观察注意电极的焙烧情况，并反馈主控岗位和电 极糊岗位。

⑪严禁使碳素材料或其它导电材料塞在把持器和导电鄂板 之间，以及锥环和水套之间，如发生此现象要及时清除，以免造 成刺火。

⑫推料时推耙不得同时接触任意两根电极。

⑬发现导电鄂板刺火，要及时采取措施，使导电鄂板与电 极紧固接触。

⑭带负荷时严禁上炉盖。检查电极时，应保持炉内负压， 严禁加料工正对测量孔，防止火焰喷岀伤人。

（2） 生产运行记录

①     及时记录投加高配比、调和料数量、时间；

②      检查完料面设备后立即填写炉面设备状况；

③      及时记录设备故障时间、处理方式。

（3） 巡检要求和记录

对电炉小力缸、锥环、定向大套、筒瓦、炉盖板等冷却设施 每两小时进行一次检查并做好记录。

（4）      交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定 进行。

2. 4. 2. 3 停车

（1）停车操作程序

接停电通知后，立即报告班长（包括停电原因、停电时间 等）。由班长观察电炉情况，无异常时通知主控人员做好停车 准备。

①     提升电极，将负荷降到当前负荷的50%；

②     通知主控人员停电；

③     停电后，把电极缓慢降到下限位，再提升50mm,并通 知班长。观察电极在下降过程中有无异响、卡阻等现象；

④     停炉时间在2h以上，经观察炉面无大量烟气产生，在不 影响环境的前提下，通知主控人员打开应急烟道，停主引风机、 压风机；

⑤     停电时间超过4h,为防止电极与炉料黏结，应按班长指 示定期升降电极，主控操作员按电极下降按扭，使电极处于下限 位状态，再按电极提升按钮，使电极略为上升，离开下限位：停 电后4h内每半小时活动一次，4~8h每两小时活动一次，8h以 后不再需要活动。在活动电极过程中，要密切关注电极状态，有 无异响，断裂等；

⑥     若停电时间超过7天或者需要清炉时，操作人员要控制 电极长度在1000mm左右，并将炉面粉尘多的红料推至电极根 部熔化，设法使电极深入炉内以扩大熔池，排除残渣。可适当加 入副石灰，以使炉料尽量排出，并在停炉后用钢绳将电极抱住, 以防电极下滑。

(2)       停炉安全操作要点

①     停电前，一至两个班的操作人员应控制电极长度在1200- 1400mm,并将炉面粉尘多的红料推至电极根部熔化，设法使电 极深入炉内以扩大熔池，排除残渣，防止电极与电石黏结。

②     停电后把电极降至炉底，将导电顎板下部露岀料面的电 极用炉料捂好以保温，防止电极氧化。

③     在停电后8h之内不得关停冷却水，以免烧坏设备。

2. 4. 2. 4 异常情况处理措施

(1)故障处理

常见故障及其处理方法见表2-20

表2-2常见故障处理

续表

（2） 紧急停炉程序

①     遇到下列紧急情况时，可以不经请示，直接采取紧急 停炉。

a.      导电鄂板等设备严重刺火或母线短路；

b.     炉面冷却系统严重漏水或冷却水管突然断水可能引起炉 内爆炸；循环水压低于0. 15MPa；

c.      油压系统的油管断裂，严重漏油；

d.      电极软断，硬断；

e.      遇到火灾、触电等事故严重影响人身安全时；

f.      电炉发生大塌料，重大设备、操作事故以及其它危及操 作人员人身安全的事故时；

g.      电流突然上涨或下降达30A,且无法控制。

②      紧急停车程序

a.     发现上述紧急情况后，可立即按下炉面加料岗位现场电 炉变压器“紧急停止”按机。

b.      向主控人员汇报急停原因，目前状况；

c.      配合相关人员处理现场。

（3） 紧急停车安全操作要点

①      断开电炉变压器电源；

②      炉内设备大量漏水时应立即关闭进水阀门。

么4. 2. 5日常检查与维护

(1)        定时清扫把持器油缸粉尘，保证油压动作灵活；

(2)        检查炉面四周的耐火砖有无上浮下沉或冒火现象；

(3)      检查把持器、导电顎板、炉罩等通水部位及各水管、阀 门装置有无跑、冒、滴、漏或损坏，有则及时处理，避免炉内进 出水造成严重事故；

(4)        阀门的螺杆要保持润滑状态，确保开关灵活。

2. 4. 2. 6电器仪表日常检查

(1)       注意观察检测仪表指针是否脱落或者弯曲、显示是否 正常；

(2)       注意观察仪表盘上的二次表与现场一次表之间是否出现 较大差异、二次表上手动控制是否有效、报警信号是否灵敏、 正确；

(3)       注意气源压力是否在正常范围内，自动调节阀有无反应 延迟等失效表现；

(4)       注意观察电流表是否完整、电机运行声音，温度，震动 是否正常、运行电流是否超过额定电流，照明是正常；

(5)       随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要 及时进行处理和报告，并做好相应的记录。

2. 4. 2. 7 职业卫生

(1)        岗位职业危害因素

本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

(2)        防护措施

①      正确穿戴劳动防护用品；

②     根据料面情况调整引风机开度，减少高温炉气外溢；并 调整炉盖冷却水流量，加完料后立即关闭推料操作孔，减少炉面 热量辐射，并开启移动式排风扇，加强空气流通，降低工作环境 温度。

③      个人防护用品的配备可参照附录4。

(3)急救药品的配置

急救药品的数量和品种应根据岗位实际需要配备，一般情况 可参照附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数量和 有效期。

2. 4. 2. 8 检修

设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》的规定 执行。

2.4.3炉前岗位

2. 4. 3. 1 开车

(1)        出炉准备

①     检查烧穿装置操作杆、绝缘手轮是否灵活，安放炭精棒 处的瓦盖是否完好；

②      检查出炉小车是否完好；

③     检查电石锅之间的链条插销是否脱落、断裂，锅内是否 铺垫焦煤粉；

④     检查出炉轨道地脚螺栓是否松动，轨道上有无异物，轨 道是否变形；

⑤     检查出炉卷扬机运转是否正常，钢绳是否有断丝、接头 是否规范；

⑥     出炉前准备好出炉所用的工具：氧气、圆钢、六棱空心 钢、堵耙、堵铲；

⑦      检查出炉导向轮是否转动灵活，有无异物。

(2)        出炉程序

①       开启岀炉除尘器，待出炉风机控制柜电流切换到正常位 置后，缓慢开启风机进风调节阀，使清灰装置转入自动程序清灰 状态。

②     启动烧穿电极电源，用烧穿电极打开出炉口，用圆钢深 入出炉口内进行疏通，让电石流出。出炉口太小或深度不够，可 用烧穿装置适当扩大出炉口，完成此项操作后，应及时关闭烧穿 电极电源。

③     用圆钢疏通出炉口不断将通道障碍物扒掉，使电石顺利 流出。

④     按标准每装好一电石锅后应及时开动卷扬机，拉走装好 电石的小车，将下一口待装电石锅对准出炉口。

⑤      电石基本出完后用圆钢清理掉出炉槽内冷却电石。

⑥     把泥球放在托铲上送至喇叭形的出炉口，用堵耙慢慢地 将泥球推入炉口内压住，直到没有电石流出为止。

⑦      准备下一炉出炉操作。

（3）出炉安全操作要点

①      出炉槽烧穿时应立即关闭冷却水阀门；

②      在出炉引流时操作人员严禁正对出炉口；

③      出炉时任何人员严禁跨越出炉轨道；

④      出炉口及轨道附近地面应保持干燥，严禁有积水现象。

2. 4. 3. 2 正常运行

（1）正常运行安全操作

①     用烧穿电极打开出炉口时，严禁使用湿手套和接触导电 物体。

②     出炉时，禁止操作人员进入挡热板区域内做任何工作。 在用烧穿装置打开炉眼时，禁止其他人员站在操作人员后面。

③     严禁使用水分较多的泥球来堵出炉口，严禁使用受潮的 焦煤粉铺垫电石锅。

④     疏通出炉的圆钢必须保证长度>6m。

⑤      在用圆钢疏通出炉口时，炉台后面严禁站人。

⑥      电石小车运行时，两旁黄色警戒线内禁止站人。

⑦      保持电石小车平稳运行。

⑧     一般情况不准用氧气打炉眼，特殊情况必须使用氧气时 应严格执行以下规定：

a.      吹氧气时应与炉面加料工联系；

b.      使用干燥无油污的软胶管；

c.      正确使用安全手柄，氧气瓶应离炉嘴10m以外，氧气胶 管距离挡热板不得小于5m；

d.      三人晚合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和胶管，一 人开氧气。先以小气量吹扫管内异物，确认吹氧管畅通无异物后 才能开始打眼；在进行吹氧操作时，吹氧管可能触及的区域禁止 站人，防止意外伤人；

e.      氧气不能急开急关，流淌电石后不准再吹氧气。

(2)        生产运行记录

①     及时做好每次出炉时间、出炉电石数量、质量分析数据 的记录；

②      做好设备检查记录及联系维修记录。

(3)        巡检要求和记录

每小时应对烧穿电极、炉槽、隔热挡火板、出炉轨道、出炉 卷扬机、烟道管、水分配台、出炉除尘器进行一次检查并做好检 查记录。

(4)        交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定 进行。

2. 4. 3. 3 停止出炉

(1)       停止出炉操作程序

当电石出炉完成后，应进行以下操作：

①       用泥球堵好出炉口；

②      把出炉槽上的电石清理干净；

③      启动卷扬机把电石锅拖运至冷却厂房；

④      停出炉除尘器；

⑤      关闭出炉除尘器风机阀门；

⑥      准备下一炉出炉操作。

（2）停止出炉安全操作要求

①      堵炉前应准备好泥球；

②      在出炉槽下方摆放至少3 口空电石锅；

③      停出炉除尘器后应关闭出炉风机前阀门。