1． 混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员的主持下组织调试。在各项性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投资使用。
2． 操作人员必须熟悉拌合站的性能。
3． 作业前的检查
（1） 搅拌机及各配套机构的传动、运动部位，仓门、斗门、轨道、称量架等无异物卡住。
（2） 排放气路系统中气、水分离器的积水，将空气贮气筒里油水混合物放掉。
（3） 检查料斗提升钢丝绳的磨损情况及上下行开关是否灵敏有效。
（4） 检查搅拌机易损件的魔损的情况。
4． 开机前，必须主机内是否有人，皮带机上是否有人或杂物，检查各行开关是否灵敏有效，确认无误方可合上电源，启动试运转。
5． 拌和站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
6． 工作人员进入搅拌桶内维修时，必须断开总电源，挂上警示牌，并指定专人看守，将控制室门锁好，才能进行作业。
7． 连续工作四小时，对主机必须进行一次润滑油的加注。
8． 闲置时间超出15天以上，必须将水泥输送管清空。
9． 操作过程中，如发现机械异常，必须停机检查，排出故障后方可重新操作，严禁在运行时进行检修。
10． 操作中无关人员不得进入操作室，非操作人员不得按动各种按钮开关。
11． 如遇停电，搅拌机满载搅拌作业时不得停机。当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后排除故障或等待电源恢复。
12． 必须人为的打开卸料门，放出搅拌物，并将主机冲洗干净，禁止满负荷启动。操作人员离开操作室时，必须断开总电源，并把开关和控制门锁好。
13． 机组各部分应逐步启动。启动后各部件运转情况和仪表指示情况正常，气压符合要求方可作业。
14． 作业过程中，在储料区内和提升斗下严禁人员进入。
15． 搅拌筒启动前应盖好仓盖，机械运转过程中，严禁将手脚伸入料斗或搅拌筒内。
16． 拌合站各机械不得超载作业，应经常检查电动机的运转情况，发现运转声音异常或温度过高时，应立即停机检查，电压过低时不得强行运行。
17． 每班作业后对机械进行保养、各润滑点必须加注润滑油，检查料斗钢筋绳是否良好。作业前应对各传动部件、电器元件、提升斗钢筋绳、减速箱润滑油等进行检查。
18． 作业后，应清理搅拌筒、出料门及储料斗，并用水清洗，同时冲洗附加剂及供给系统。拉闸断电，关门上锁。工作场地范围必须清理干净。
19． 防火安全措施
（1） 操作室等机房内不得堆放无关物资，尤其是易燃易爆物品。
（2） 操作室内不得使用大功率取暖设施。
（3） 定期检查各种电线、电缆和接触器。禁止使用不合格的电器保护装置。
（4） 拌合站必须配备足够的消防器材。
（5） 若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告安质部和相关领导。