第一章 设计方案

一、设计依据

二、设计计算

第二章 工艺与设备

一、施工工艺

二、主要机械设备

第三章 施工技术方法

一、施工准备

二、钻进成孔

三、钢筋笼制作与吊放

四、水下灌注砼成桩

第四章 施工进度

附：塔机定位图

塔机基础桩施工图

承桩式塔机基础施工图

塔吊基础配筋图

第一章 设计方案

一、设计依据

根据现场选定使用的两台H3/36B塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院《岩土工程勘察报告2001技076》，按《建筑桩基技术规范JGJ94-94》要求设计。

二、设计计算

1.设计条件：

F=2500KN

M=4650KN(m

H=160KN

承台边距基坑上口线1米。

2.桩参数：

每台塔吊承台下设4根桩，桩径600，桩间距4400，桩中距承台边600。桩距与桩径比值为7.33>6，不考虑群桩效应。

将塔吊基础承台坐落在老土上，根据勘察报告，承台底标高定位在49.00米，直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土-粉质粘土②2层。则桩顶标高定为49.10米，进入承台100，桩底标高定为26.50米，桩端持力层为卵石。桩长22.60米。

桩身砼C20，采用水下灌桩工艺，砼强度提高到C25。配筋8(20，箍筋(6.5@200，主筋锚入承台30d。

三台塔吊共设桩12根。

3.单桩承载力估算：

按端承摩檫桩设计，计算参数：36.50米以上侧摩阻-30Kpa，36.50米以下侧摩阻-60Kpa，端阻2000Kpa。则单桩极限承载力Quk=2400 KN，单桩设计承载力1200KN。

4.桩基验算结果：

竖向承载力验算

桩顶平均荷载Q平均=625KN<[1200]

桩顶偏心荷载Qmaxmin=1153.496.6KN<[1200]>[0]

单桩竖向承载力满足要求。

水平承载力验算

单桩水平承载力设计值Rh=89KN>[160/4]=[40]

满足要求。

第二章 工艺与设备

一、施工工艺

采用泵吸反循环回转钻进工法。该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底沉渣少，孔内泥浆稀、泥皮少，钻进垂直度好，钻进效率高等优点。

二、主要机械设备

HHCZ型钻机 1台

20T汽车吊 1台

(273砼灌注游轮导管 1套

(600三翼钻头 3件

(750护筒 3件

泥浆污水泵 1台

捞渣筒 1件

第三章 施工技术方法

一、施工准备

1.钻机施工顺序:

钻机沿桩点施工，因桩距大，不考虑跳打。

2.泥浆循环系统的布置:

泥浆池设置在一旁的空地上，泥浆循环沟直接从桩位线通过，尽可能少地占用施工场地。：

3.桩位放线及设备就位:

根据桩平面图及塔机定位图确定的桩位基准点测定桩位，并打入铁质标记，桩位放线应确保准确无误，桩位中心用“+字交叉法”作好基点，桩位基准点应作专门保护，不得损坏。桩位经复核签字后方可开钻。

钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的四条支腿高度，用水平尺严格检查钻机水平情况，确保钻机钻进平稳、垂直。

4.护筒埋设:

孔口护筒用4～6mm厚的钢板卷制，长1.2米，直径750mm，护筒埋设应严格保证其垂直，并保证其中心位置与桩中心偏差小于50mm，护筒周围用粘土分层夯实。

二、钻进成孔

1.钻头:

选用三翼单腰带梳齿犁式合金钻头，该种类型钻头结构简单，强度较高，上下导正，并具有极好的导渣、导流性。钻头直径为(600mm，中心角为120(，吸水口高度为300mm。

2.钻进技术参数:

钻压 15～20kN

钻速 20～40rPm;

泵量 120～180m3/h

3.冲洗液及泥浆护壁:

钻进过程中冲洗液循环主要采取孔内自然造浆的方法，钻进时严格保持好孔口泥浆的水头高度不低于地面以下500mm，即可保证孔壁稳定、规则。

4.钻渣废浆处理:

钻进过程中产生的大量渣土，除少部分可用于回填成桩后的盲孔外，其余渣土必须及时掏出晾晒。

5.钻进过程中的注意事项:

开孔时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直。

钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，防止孔斜。

钻进过程中应经常用水平尺检查钻孔水平情况，避免孔斜。

钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。

钻进接近设计孔深位置时，应准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层深度的记录。

钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。

三、钢筋笼制作与吊放

1.钢筋笼的制作:

现场使用钢筋进货时，必须随车付有质量保单，并应进行二次材质检查。

钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行，钢筋笼制作允许偏差为：

主筋间距偏差≯±10mm

箍筋间距或螺旋筋间距偏差≯±20mm

钢筋笼直径偏差 ≯±10mm

钢筋笼长度偏差≯±50mm

成型后的钢筋笼应分段加焊砼保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中，又能保证主筋砼保护层厚度不小于50mm。

未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。

2.钢筋笼的吊放:

钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。本工程钢筋笼长23.2米，分2段制作和吊放。

钢筋笼下放位置应控制准确，孔内固定应牢固。

四、水下灌注砼成桩

采用商品砼灌注成桩。

水下灌注砼采用吊车起升导管法。灌注用导管选用(273mm游轮连接式，连接处加有“O”型密封圈以防漏水。下入孔内的导管必须与设计桩深对应，导管底口距孔底高300～500mm。砼和管内水用高压橡胶球胆隔离。

砼初灌必须保证埋管深度不小于2米。灌注过程中应经常检测砼面上升高度，以便提导灌浆管的提升和拆卸，一般埋管深度控制在2～6米，严防导管底口脱离砼面，整个灌注过程要求连续紧凑，不得中途停顿。

导管提升时，还应避免碰挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。

水下灌注砼要求砼塌落度在18～22cm之间，应具有良好的流动性和和易性。

砼试块的制取应严格按照规范要求进行，并进行标准养护。

砼灌注过程中应认真做好原始记录。

第四章 施工进度

每天完成2.5根，加上施工准备和钢筋笼制作，需7天完成全部塔吊基础桩。