1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准。
2、水压试验必须符合设计要求，检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观察10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力下进行检查,应不渗、不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.03Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
3、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小0.5m；交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面。
4、给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
5、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方，表外壳距离墙表面净距为10-30mm，水表进水口中心标高按设计要求、允许偏差±10mm。
6、室内消火栓系统安装完成后，应取层顶层试验消火栓和首层取二外消火栓做试射试验达到设计要求。
7、箱式消火栓的安装应符合下列规定：
（1） 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
（2） 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
（3） 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
（4） 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
8、 排水工程
1）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法为：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2）、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。
3）、排水主立管及水平管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
4）、在立管上应每层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口，检查口中心距操作地面高度一般为1米，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修。
5）、连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
6）、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2米，立管不大于3米，楼层高度小于或等于4米，立管可安装1个固定件。
9、 卫生器具工程
1）、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
2）、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。
3）、卫生器具给水、排水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。
10、采暖工程
1）、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
i. 气、水同向流动的热水采暖管道坡度为3‰，不得小于2‰。
ii. 气、水逆向流动和热水采暖管道坡度不得小于5‰。
iii. 散热器支管的坡度应为1%，坡向应便于排气和泄水。
2）、散热器支管的长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
3）、上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏必连接，在P管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废物不得残留于管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
4）、管道金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
5）、散热器在安装前应做好水压试验，试验压力为0.6mpa试验时间为2-3分钟，压力不降不渗不漏。
6）、组对散热器垫片符合下列规定：
（1）、组对散热器垫片应使用成品，组对后热片外露不应大于1mm。
（2）、散热器垫片材质当设计无说明时应采用耐热橡胶。
7）、散热器支架、托架安装位置正确，埋设牢固，数量应符合上列要求及设计要求。
8）、散热器背面与装饰后的墙，内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如设计未注明应为30mm。
9）、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好、色泽均匀、无脱落起泡、流淌和漏涂缺陷。
10）、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头，盘管隐敷前必须进水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpa.
11）、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径符合下列要求：（1）、塑料管不应小于管外径的8倍。
（2）、复合管不应小于管道外径的5倍。
12）、加热盘管管径间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10mm。
13）、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，合格后再进行保温。