一、岗位任务及职责范围

1.1岗位任务

储存一定量由焦化厂湿法脱硫来的焦炉气和造气湿法脱硫来的水煤气，保持气柜的正常高度，保证压缩机入口压力稳定，当焦化或造气供气突然中断出现故障时，能保证后工序一定时间的低负荷运行或正常停车。

1.2职责范围

由脱焦油塔入口管道至压缩机入口前的设备、管道阀门、电气、仪表等都属于气柜岗位管辖范围。

二、岗位生产流程

焦化厂的焦炉煤气，和纯氧造气炉的水煤气混合后，经脱焦油塔脱焦油后通过外管进入入口水封（V62602)后进入气柜（V62601)，缓冲、稳压后,经出口水封（V62603)去净化车间。

三、主要工艺指标

气柜高度：11～28m

四、系统开停车及正常操作

4.1接受焦炉气或水煤气前的准备工作及步骤

1.设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。

2.上下楼梯及安全栏杆装设完毕。

3.上下水管及蒸汽管道畅通无泄漏。

4.仪表安装齐全并灵敏好用。

5.水封槽内充水并溢流，做沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及漏水现象。

6.导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否符合要求，有无倾斜脱轨现象，做升降试验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度，在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜内压力，看是否与设计相符。

7.接受焦炉煤气前，气柜进出口管道必须吹扫。

8.接受煤气前需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放散阀，间断升降几次至分析氧含量小于0.5%为合格。

4.2启动操作

1.水槽加水至溢流，水槽水封加满水，进行全面检查（工艺管线、阀门、仪表）。

2.检查无问题后打开煤气进口阀，同时打开气柜顶部放散阀，注意煤气进气柜压力不能太高，以放空阀能放出为宜。

3.煤气引入气柜后（以煤气为置换介质),由放散阀干出氮气，从柜顶放散阀根部取样分析，当氮气含量小于4.5%关放散阀，取样或关闭时应带氧气呼吸器并站在上风头，防止中毒或窒息。

4.冬季开车时，水槽温度应保持在5℃左右。（以不结冰为宜）

4.3停用操作

1.气柜因修要与外部隔绝时，关进出口阀，水封加水封闭。

2.若水槽放水时，必须先打开气柜顶部放散阀接通大气，然后再开气柜底部放水阀，并经常放水检查下降情况。

3.临时停车时，视需要关出口阀门，当焦化或化产临时停气时，视情况通知压缩机减量或停车，若气柜高度达低限，应发出停车信号并关闭出口阀停止送气。

五、常见故障、事故处理

5.1钟罩抽瘪

5.1.1原因

1.气柜水封槽排水时，气柜放散阀未开或被污物堵塞，造成气柜内负压。

2.钟罩上下部导轮脱轨，使钟罩倾斜不能转移。

3.入气柜之焦炉气量小，调节不及时。

5.1.2防止办法

1.气柜放水前应检查放散阀是否打开和畅通，排放水不能太快，如遇柜顶有响声时应立即停止放水。

2.定期检查导轨滑行情况及润滑情况，如发现严重磨损，应及时调整更换。

3.及时调节出气柜之焦炉气量，必要时系统停车。

5.2钟罩顶翻

原因：气柜太高，天气太热。

防止办法：操作工要经常和上下工序联系，加强检查，防止气柜超高。气温太高时适当降低气柜高度。

5.3钟罩升降不灵活或钟罩出轨

原因：导轮面不平行，导轮磨损严重。钟罩倾斜或气柜升的太高遇大风吹偏。

防止办法：生产中发现导轮松动，导轮与导轨间增大或被磨损时，应做好详细记录，由车间组织调整修理。

5.4接到化验室或精脱硫中控室氧含量超标的通知，视结果做相应处理。

若氧含量超过0.8%则应向后工段发出停车信号，同时打开气柜入口阀前放空，并关闭气柜出口阀，立即通知化验室取样分析柜内气体含量做相应的处理。

六、巡回检查路线

气柜进口管线 → 进口水封 → 气柜 → 出口水封 → 气柜出口管线 → 1#至4#脱焦油塔

七、岗位主要设备规格、型号及技术参数