1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.开炉前准备

　　(1)先检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。

　　(2)清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐口石棉圈，必须完好砂封槽的砂子必须充足。

　　(3)检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。

　　(4)备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。

　　3.启动炉子

　　(1)炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。

　　(2)60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到400℃和800℃时，分别保温一小时后一直升到工作温度，其他容量的炉子视具体情况而定。

　　(3)为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5-10℃。

　　(4)根据特要测定炉子温度，当温度高于750℃时，开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟100-140滴，保护气为每小时0.5m2，送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。

　　(5)炉罐渗碳后可装入零件，装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。

　　(6)装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。

　　(7)渗碳时，炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少

　　(8)每炉正常工作2h-3h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下规定：

　　(9)渗碳结束前一小时取出试样，作金相试验分析，确定降温时间，当炉温降到870～900℃时,停止供气并出炉.

　　(10)退火零件出炉后，在冷却坑中进行冷却，步骤是：零件渗碳，出炉后淬火时，当零件到达油面时应慢，进入油槽要快。

　　4.停炉

　　停炉时切断电阻丝电源，使温度降到室温，当温度降到600℃时，可关闭风扇电机，断开电源。

　　注意事项：

　　(1)注意观察仪表，电器设备工作情况；注意废气成份、油量、温度及废气口火苗颜色。

　　(2)炉温在750℃以下时，禁止送入保护气体，以防发生爆炸。

　　(3)注意炉子密封性(特别是风扇轴转动部位是否漏气)消除漏气。

　　5.冷却并操作注意事项(退火工艺)

　　(1)将出炉零件吊入冷却井，加盖封好，并送入保护气体冷却井各部份保证无漏气。

　　(2)当零件放入冷却井后，温度降到600℃时，停止供给保护气体，温度在400℃以上时严禁严启井盖，以免爆炸。

　　(3)零件在冷却井内冷却时间不得少于3h。