2.1、严格控制触媒层温度，热点温度波动范围中变控制在±10℃以内，低变应控制在±5℃以内，根据半水煤气成分、流量及蒸汽压力的变化，及时调节冷凝煤气副线和蒸汽加入量，以保持触媒床温度在正常范围内。

2.2、严格控制变换气中CO含量在指标范围内，根据半水煤气流量、循环水温度及CO变换气等变化，及时调节水气比，以保证此成分符合工艺指标，如果蒸汽压力过低或变换气中CO含量超指标，应及时与锅炉、铜洗等岗位和调度联系，以防微量跑高，合成触媒中毒。

2.3、加强热量回收，降低能量消耗，采用适量的热水循环量，提高饱和塔出水口的半水煤气温度同时尽可能降低热水塔和第二加热器出口的气体温度，一般控制其出口温度小于110℃，以减少系统的热量损失和提高热量回收率。

2.4、严防带水和跑气，保证饱和塔水质良好，控制总固体不得高于500PPm以防长期超标而造成触媒表面结垢和阻塞换热设备。

2.5、严格控制饱和塔、热水塔液位，饱和塔液位过高，水就会随气体带入触媒层，过低煤气窜入变换气中造成微量跑高事故。热水塔液位过高，会造成气体带入压缩而击坏气缸事故，液位过低，会造成热水泵抽空和跑气。

2.6、要保持操作室通风良好，以防止煤气中毒加强巡回检查，及时查出安全隐患，并予以及时处理，保证生产的安全稳定运行。

2.7、催化剂升温还原时，必须先通气，然后再启动电加热器，如遇到停气时，必须立即关闭电源防止电加热器烧坏。

2.8、设备管道禁止在带压下进行检修，并不得用金属器具敲设备。
2.9、遇到紧急情况，如设备管道大量泄漏，严重着火，氧含量超标，引起触媒层温度暴涨，又无其它措施可采用等可先行处理后汇报。