1、 正常工作流程：
        上班→开班前会→接班→点检设备→测量调整定尺→更换BP气→手动切割→更换割枪割嘴→开动铸坯辊道→引锭杆跟踪→脱引锭→铸坯质量检查→出坯操作→漩流井水位监控→交班→班后会→下班
        2、其它工作内容：
        ①切割渣、辊道渣清理、②漩流井、预沉池夹渣、③加链条油、④切割异常调整处理、⑤责任区域卫生清理
        3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害、可燃气体中毒。
        4、评估：本区域为B级危险源区域。
        5、控制：a执行规程 ，b 教育培训，c加强检查，d警示标志
        6、岗位安全目标：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，摔跤为0，灼烫为0，物体打击为0，机械伤害为0，可燃性气体中毒为0，操作失误为0，指挥失误为0。
        7、岗位作业安全要求：
        7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。
        7.2开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道；注意地面有无异物、油污、积水，防碰撞防滑倒；行走注意避免踩空、跌倒；注意避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。
        7.3 接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班，注意路面安全状况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行；上楼梯要扶好栏杆，禁止双手插入口袋。
        7.4点检设备：注意作好安全确认以及安全监护工作，如地面有无异物、油污、积水，防止碰撞防止滑倒，避免踩空跌倒；注意照明和通风，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。避免可燃性气体中毒、机械伤害、物体打击等事故发生。
        7.5测量调整定尺：严禁从行车吊物正下方穿行。行车未放稳时不靠近红坯，划好线待行车吊走红坯后再测量长度，根据红坯实际长度相应调整定尺系统参数。作好安全监护工作，避免灼烫事故发生。
        7.6更换BP气：BP气存放区严禁烟火，远离热源。及时检查处理更迭有泄漏现象的阀门、管道，避免可燃性气体中毒。
        7.7手动切割：使用手动割枪割坯时要穿戴好劳动防护用品，检查割枪、胶管有无漏气现象，及时更换处理有漏气的工器具，避免回火烫伤。
        7.8更换割枪割咀：注意通风，防止可燃气体中毒；注意站位安全，防止摔伤，烫伤。
        7.9开动铸坯辊道：做好安全监护，不穿行辊道区域，避免灼烫和机械伤害发生。
        7.10引锭杆跟踪：送引锭时及时通知主控以及电钳工，做好多人安全监护工作，确保照明充足，避免碰头、摔跤、物体打击和机械伤害。
        7.11脱引锭：及时通知主控和钳工，作好安全监护工作。
        7.12铸坯质量检查：铸坯停止输送或行车夹坯停止运动时方可在铸坯侧面进行检查，注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方检查，禁止在铸坯输送的正前方检查，避免灼烫、物体打击伤害。
        7.13出坯操作：做好安全监护工作，辊道上有人时禁止出坯，避免灼烫、机械伤害。
        7.14漩流井水位监控：注意行走安全，确保照明充足，避免上下楼梯时出现摔跤事故。
        7.15切割渣、辊道渣清理：清渣时禁止开动辊道；确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用，避免误操作，确保站位安全和作好安全监护工作，避免摔跤、物体打击、机械伤害事故发生。
        7.16漩流井、预沉池夹渣：确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用，避免误操作，确保站位安全及作好避让行车工作，避免物体打击、机械伤害事故出现。
        7.17加链条油：加油时禁止开动设备，注意站位安全，作好安全监护工作，避免物体打击和踩空跌跤事故发生。
        7.18切割异常调整处理：注意站位安全，小心跌跤，加强与切割岗位沟通及多人监护，注意避免灼烫、机械伤害，注意通风，避免可燃性气体中毒。
        7.19责任区域卫生清理：注意行走安全，确保站位安全，避免摔跤、物体打击、机械伤害和触电事故发生。
        7.20 交班：正点对口交班，将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。
        7.21 班后会：在浇钢平台小会议室小结本班或本铸机各岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。
        7.22下班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。