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注氮工技术操作规程

  
评论: 更新日期:2021年03月21日

一、一般规定

1.注氮工必须经过培训,考试合格后,方可上岗。

2.熟悉注氮设备的参数、工作原理、结构、维护保养、排除故障的betway必威官方网站 ,以及《煤矿安全规程》对注氮的规定。

3.掌握工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号见状地点等)

4.注氮工负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮;检查维护注氮管路系统;负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。

二、安全规定

5.注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。

6.注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等有害气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。

7.注氮的操作,必须按照设计施工,不得擅自改变注氮量、注氮方式。

8.井下注氮场所附近要安设电话。

三、操作准备

9.井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。

10检查移动式注氮机组的完好情况。

四、操作顺序

11.安全检查→开启制氮机组→打开阀门注氮→观察记录注氮量→正常供气。

五、正常操作

12.下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发现问题及时处理。

13.要对管路进行检查,对管路中的积水要及时排除。

⑴向火区注氮

①将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。

②启动注氮机组供气。

③观察并记录注氮量。每隔1小时记录一次仪表值,并填入注氮记录表上。

④随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。

⑤达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

⑥停止注氮时,要先通知调度室或通风队、注氮机组人员后,在关闭闸门。

⑵向采空区注氮

①工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推进50米时,再沿工作面工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

②根据设计的注氮量进行注氮操作。

⑶停产工作面的注氮防火

①通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可参考“向火区注氮”的操作程序。

②向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

14.制氮机组的操作

⑴首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求:

①检查空压机油气筒的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调节阀处于预先调节好的位置(一经调节好后,无需再动),注氮放空阀应处于开启位置。

③检查水量、水温是否满足要求。

④检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。

⑤制氮机组所有的排污阀,进行一次排放。

⑵开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统开始工作。

⑶合上高低压电源开关,检查电压指示是否正常。

⑷瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。

⑸启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分离系统得进气阀。

⑹手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器,然后按下膜分离系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。

⑺校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气直接进入氧电池,等待5分钟,观察测量值是否为20.9%,如果不是,需继续调整。

⑻调整纯度控制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出格的氮气之前,产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

⑼打开产品氮气出气阀。

⑽制氮机组运行中要随时观察排气温度,一般应控制在50—60℃。

⑾制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。

⑿制氮机组运行中每隔一小时做一次记录。

⒀制氮机组停机时,应按照下列顺序操作:

①按下膜分离系统上的停止按钮。

②关闭空压机(按照操作说明规定执行),膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。

③关闭氮气输出控制阀。

④断开膜分离系统电控箱内的断路器。

⑤关闭水冷却系统水源。

⒁定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。

⒂定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查,发现问题及时处理。

⒃冬季停机或长期不用时,应将各部件的冷却水全部放掉。

六、特殊操作

15.处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气 ,应停机,并向通风队汇报。

16.处理漏气管路时,要有3人以上,并有人检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。

17.井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员停机。并向调度室和通风队汇报。

18.机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。

七、收尾工作

19.交接班时,要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

20.交接班时,制氮机组运行记录要一并交接 。

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