新城小区室内外热水循环管道，材质为Ocr18Ni9。
采用Ws工艺焊接。
2.   编制依据：
2.1.   热水施工图
2.1.1.   规程、规范
2.2.    《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2.2.1. 《建筑给水排水及采暖施工验收规范》（GB50242-2002）
2.2.2. 《焊工技术考核规程》
3.   施工准备：
3.1.   材料设备
3.1.1.   焊接材料
焊丝：Ocr18Ni9   φ2.5
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.   氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2.   施工机具
3.2.1.   采用交流电焊机。
3.2.2.   选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3.   输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4.   其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4.   施工工序：
4.1.   工序流程
4.2.   工序过程
4.2.1.   焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2.2.   严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.3.   焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.2.4.   对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为1.5~2.5mm。
4.2.5.   管子对口中心线偏差值不超过1%，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
4.2.6.   焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
4.2.7.   对口合格后，应根据管径不同点4-6点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
4.2.8.   管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。