工作期间凭借扎实的专业知识和理论基础，从现场的技术指导、环保检查体现扎实的专业基础，验收资料填报等各种工作资料做到结构严谨、填写规范，送到市环保局和安监局等部门都是一次性审核通过，为企业赢得了荣誉，自己所学的专业理论知识迅速转化为了业务能力。本人先后参加了公司2×5000t/d水泥熟料生产线职业病现状评价验收、污染物总量核查验收等验收工作，编写了万家企业能源状况利用报告、电力需求侧管理资金申报、创建资源节约型水泥企业企业管理进步成果申报（获得辽宁省企业管理进步成果二等奖）、环保安全方面的规章制度及公司文件及企业污染源统计等工作。

认真执行《质量/环境/职业健康安全管理体系手册》程序文件，利用环境因素的识别（三种时态、三种状态、七种内容）和危险源辨识（D=ELC）积极识别环境风险，每年监督审核顺利通过，顺利延续质量治理体系（ISO9001）认证、职业安全健康治理体系（OHSAS18000）认证、环境治理体系（ISO14001）认证。积极学习国家有关环保安全的法律法规及新技术的理论学习，技改投用窑尾烟气脱硝（SNCR）技术，原煤堆场防风抑尘网，窑头电改袋等新技术，低氮燃烧器，高频斩波及变频器，确保有组织排放全面达标，无组织排放有效控制，能耗限额达标。

加强噪声治理，从风机在进气和排气管道上安装消声器、软连接，敏感位置设备增加隔音箱；加强机器维修，消除机器磨擦、碰撞等引起的噪声；采用新技术，减少噪音；加强管理，优化工艺参数；绿化植被等方面进行治理和控制，从声源降噪和从传播途径降噪，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）Ⅲ类标准。

利用清洁生产技术，加强清洁生产审核工作，首轮清洁生产共提出17条无/低费方案和8项中/高费方案，给公司每年节电887.35万kwh，节煤154吨，降尘6861吨，取得2208.8万元的经济效益，清洁生产指标达到国内先进指标。

推进环境整治工作，坚持“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，以“防”为主，采取各种预防手段和措施，防止环境污染的产生，杜绝跑、冒、滴、漏。加强134台除尘设施管理，控制有组织排放全面达标排放，着重做好：环保设备与主机设备必须同步运行；主机生产设备在计划检修的同时，必须把所有收尘设备列入检修计划。建立环境保护台帐，对各台收尘设备定期进行巡检、检查、检修，确保收尘效果，并建立巡检检查、检修记录台帐。袋收尘器滤袋在正常使用情况下3年必须进行全部更换，以保证收尘效果达到国家标准。厂区无组织排放，加大检查力度及频次，有效遏制二次扬尘；洒水车、吸尘车做好道路、物料洒水和道路、场地吸尘工作，有效遏制无组织排放；露天堆放物料应遵零堆放库存的原则，必须露天堆放的要及时加盖毡布、洒水等措施，降低二次扬尘，使用本着揭开一块使用一块的原则，尽快使用。增加厂区绿化面积，抑制二次扬尘。