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压力容器制造监督检验常见的问题及解决办法

文档作者：徐火力文档来源：厦门市特种设备检验检测院		点击数：	更新时间： 2025年05月05日
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压力容器制造监督检验常见的问题及解决办法
徐火力
(厦门市特种设备检验检测院福建厦门361004)
摘要对压力容器制造监督检验中发现的常见问题进行总结，并提出相应的建议和处理措施。
关键词压力容器监督检验问题措施
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1672．9064(2017)01—022—02
0引言
压力容器是一种特种设备．盛装的往往是高温高压深冷
有毒易燃易爆介质。其工作条件差，介质不停地对压力容器
产生各种物理的、化学的作用。因而使容器容易产生腐蚀、变
形、裂纹、渗漏等缺陷，在运行和使用中损坏的可能性比较
大。一旦发生事故不仅是容器本身遭到破坏，而且还会引起
一连串恶性事故。如破坏其他设备及建筑物。危害人民生命
安全、污染环境，给国民经济造成重大损失。因此，压力容器
良好的制造质量。是确保压力容器安全运行的基础和关键。
我国压力容器的制造监督检验制度已有近30年。近年来。我
国压力容器制造单位的装备能力和技术水平有了较大的提
高．但各制造单位的质量意识和管理水平存在较大差异。
《压力容器监督检验规则》(鸭G R7004-2013)对压力容
器监督检验的有效性和针对性提出了较高要求。压力容器监
检包括以下内容：①对制造单位的质量体系实施状况检查与
评价；②通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审
查、检查与见证，对受检单位进行的压力容器制造过程及其
结果是否满足安全技术规范要求进行符合性验证。
笔者从事压力容器的制造监督检验多年．现对监督检验
中发现的常见问题总结如下．并提出相应的建议和处理措
施。
1 制造单位质量体系实施存在的问题
对制造单位的质量体系实施状况检查与评价主要从受
检单位资源条件的变化、职责管理、质量体系、文件和记录控
制、分包(供)方控制、设备和检验与试验装置控制、不合格品
控制、人员培训考核及管理、质量改进与服务控制、执行特种
设备许可制度、监检过程中发现的问题及其处理等11个方
面进行。
(1)无损检测人员数量不能持续满足《锅炉压力容器制
造许可条件》的要求。如部分D级企业UT中级人员持证数
量不满足2人项要求。
(2)未见材料储存区的待检、合格、不合格分区标识；承
压和非承压材料、不锈钢与碳钢未区分管理；气压试验区域
未设置安全区域。
(3)质量体系文件未能随法规标准变化及时修订。压力
容器检验工艺使用过期的标准，比如GBl51—1999、JB，
，114730-2005标准已过期。未及时进行更新。
(4)对无损检测、热处理、理化分包方以及材料供应方的
评价未及时或者缺少评价。
(5)未按体系要求实施管理评审和内审，或者管理评审
和内审中发现的问题未能及时整改和闭环。
(6)对检测工具的日常管理不规范，计量器具未按规定
进行检定、校准或测试。比如耐压试验装置上的压力表未检
定。
．(7)档案管理不善。存档资料未形成目录，按批监检与按
台监检的设备存档资料未分开存放；竣工档案未装订成册；
焊接工艺评定焊接试件储存不当。
2压力容器制造过程存在的问题
制造监督检验不仅仅要对与产品相关的技术资料、检验
与试验报告进行规定项目的审查。对结果进行见证(如压力
试验、泄漏试验等)，还要对影响容器本质安全的生产制造过
程(重要工序实施过程)进行有效的检查、监督与控制。
(1)设计文件与工艺文件审查。已加盖竣工图章的图样
用于压力容器制造；缺强度计算书；设计变更手续不符合要
求；对外来图样未进行工艺审图；设计采用的安全技术规范
及产品标准、主要受压元件材料的标准为非有效版本：简单
压力容器缺型式试验报告或者不符合要求：压力容器焊后热
处理要求与其相应的焊接工艺评定的焊后热处理要求不符
等。
(2)材料监检。材料入库把关不严，未及时做好材料标志
移植或者标志不清：未能及时提供材料质量证明书原件或者
有效复印件。主要受压元件的材质证明书为非原件时缺少材
料供应单位检验公章和经办人章：直径不小于1800Ⅱ蛐的外
购封头缺少相应的监督检验证书：材料代用手续不全。
(3)组对、装配与焊接。筒节等部件利用千斤顶进行强行
组装；装配质量不符合相关标准要求。造成筒体、封头的纵环
焊缝棱角度和对口错边量超标：焊缝坡口间隙与角度过大或
过小，焊缝间距及间隙不符合标准要求。焊工操作项目未覆
盖产品；使用未经烘干的焊条和焊剂、烘箱及保温箱内的焊
条混放、施焊现场不使用保温筒，焊接现场焊条、焊丝随意存
放；焊接接口清理不到位；少量焊接项目缺焊接工艺评定：实
际焊接时未按照焊接工艺进行施焊，如加大焊材规格、调大
焊接电流、减少焊接道数；不锈钢容器使用碳弧气刨进行清
根等操作，易导致渗碳发生。焊缝同一部位的返修次数超过
2次，返修前未经制造单位技术负责人批准等。
(4)外观与几何尺寸。母材表面存在机械接触损伤、焊接
作者简介：徐火力(1965．)。男，工程硕士，教授级高级工程师，高级检验师，主要从事特种设备检验和管理工作。
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接头存在对口错边、焊缝咬边、焊缝低于母材、弧坑等缺陷。
(5)无损检测。无损检测工艺过于简单，内容不完整，不
能用于实际无损检测工作：有的仅编制无损检测通用『_芏艺而
没有无损检测专用工艺。无损检测人员的资格证书过期：无
损检测分包时。制造单位的无损检测责任人员。未能对无损
检测的时机、比例、部位、执行的标准和合格级别进行把关：
底片质量不符合要求：无损检测报告中的布片图不能明确反
映被检测部位；局部无损射线检测时，每次固定抽查丁字口
处拍片。导致焊工只认真焊接该部位焊缝，对其余部分应付
了事。对局部无损检测的焊接接头。发现超标缺陷时，未能做
补充检测。
(6)热处理。未按规范标准要求进行焊后热处理：热处理
责任人员未能对热处理工艺把关审查．焊件进出炉时炉内温
度、加热区升温速度、保温时加热区最高与最低温度之差等
不符合规范标准要求；热处理记录曲线、报告不符合热处理
工艺的要求。
(7)耐压试验与泄漏试验。耐压试验用的介质不符合要
求；保压时间不够；试验压力错误；压力表量程偏小或者超过
校验有效期：压力表安装位置错误；耐压试验场地没有可靠
的安全防护设施：气压、气密试验速度太快，试验曲线不符和
要求。
(8)出厂(竣工)资料。设计修改、变更未在竣工图上清晰
标注：竣工图章不符合要求，未见审核人签字；产品质量证明
文件不全：缺安全泄放装置校验报告。
3建议和措施
压力容器产品质量是由制造过程决定的．制造单位必须
严格实施质量管理，对产品质量负责。监督检验是在制造单
位的质量检验、检查及试验合格的基础上进行的过程监督，
是制造单位行为及其产品满足基本安全要求的符合性验证。
因此。针对以上监督检验发现的问题，提出以下建议及措施。
(1)加强质量保证体系实施状况监控。质量保证体系的
有效实施是保证质量的关键，制造单位要强化内部培训，提
高质量意识，全员参与质量管理，加强内审和管理评审，及时
纠正管理中存在的问题：监检人员要根据产品质量状态对质
量保证体系实施状况进行监控，同时，监检单位还应当对受
检单位的质量体系实施情况和资源条件变化情况每年至少
进行1次评价。
(2)加强对设计文件与工艺文件审查和材料管理。强化
制造单位的设计、材料等责任人员对相应的设计文件、工艺
文件和材料的审查和管理工作。除对设计参数的选取、设计
文件的齐全性、采用标准和规范的有效性、材料的适用性、材
料的验收见证资料等方面进行审查外。还应注意设计变更手
续、型式试验报告的覆盖范围、工艺文件的符合性、材料的代
用手续、主要受压元件的监督检验证书等。
(3)加强对组对、装配、焊接和外观与几何尺寸的控制与
检查。组对、装配、焊接质量的控制在保证压力容器产品质量
上处于非常重要的地位。在检查组对、装配、焊接工作中要投
入更多的精力和时间。才能对产品质量进行严格把关。①制
造厂相关责任人员素质要提高。管理要到位，要防止不规范
行为．并采取有效措施进行控制：②焊工等操作人员素质要
提高。每个工序都要做到位．严格按照焊接工艺卡和相关技
术要求进行操作：③监检员应加强对焊接前的质量记录审查
和对组对精度、坡口表面质量、坡口间隙等进行现场抽查；④
加强对焊接记录和施焊记录的审查．抽查实际施焊的工艺参
数是否符合焊接作业指导书的要求；⑤审查返修工艺是否有
经过评定合格的焊接工艺规程支持；⑥加强对施焊现场焊接
工艺纪律执行情况等制造过程监督检查。
(4)加强对无损检测和热处理的控制。加强对无损检测
记录、报告、射线底片质量和评定的审查，重点是无损检测工
艺和报告的批准程序是否符合质量保证体系规定：无损检测
实施的时机、比例、部位、执行的标准和合格级别、底片质量
和评定是否符合安全技术规范和设计规定。针对局部无损检
测的焊接接头质量加强监控．由监检员不定期随机指定部位
增加拍片抽查。
加强对热处理记录及报告的审查．检查热处理试件及热
处理实施情况，重点审查热处理记录曲线、热处理报告是否
符合热处理工艺要求；审查相应的检验和试验报告；审查在
热处理后进行了焊接返修．是否按照安全技术规范和设计要
求重新进行了焊后热处理。
(5)加强对耐压试验与泄漏试验的监督。耐压试验与泄
漏试验的准备工作达到要求后。监检员应按时到达试验现
场，重点检查确认试验准备工作、试验装置、试验用的介质、
温度、升压速度、试验压力、保压时间、试验结果是否符合规
范标准及设计要求。以水为介质进行液压试验时，试验合格
后应当立即将水渍去除干净。
(6)加强对出厂(竣工)资料审查。出厂(竣工)资料重点
审查竣工图、压力容器产品合格证及产品质量证明文件。设
计修改、变更是否在竣工图上清晰标注：竣工图章是否有制
造单位名称、制造许可证编号、审核人签字和“竣工图”字样；
安全泄放装置校验报告是否有效等。
压力容器的制造是一个复杂系统过程，涉及到设计、材
料、组对、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、安全附件等过
程，影响制造质量的因数多，有人员及工装设备等资源条件、
质量保证体系运转情况和制造各过程的质量控制等方面。为
了提高产品制造质量．必须强化制造单位的产品质量安全性
能主体责任，强化自检工作，按照法律法规、安全技术规范及
相关标准的要求从事生产活动：强化证后监管和监督检验工
作，对资源条件下降、质量保证体系执行不到位、产品质量安
全性能下降的单位要加强监督并督促整改．确保压力容器产
品安全性能满足安全技术规范的要求。
参考文献
l 固定式压力容器安全技术监察规程．．ISG R7004—

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