更换乳化液泵电机标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年12月30日

流程名称		更换乳化液泵电机标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	3 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1-1	准备工具、材料、配件	准备工具、材料：台 5T 手拉葫芦、力矩扳手、一字螺丝刀、轻型套筒扳手、验电器、万用表、放电绳、三相接地线等； 3.准备配件：乳化泵电机。	工具、材料齐全完好符合要求；配件规格型号符合要求。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
1-2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。		作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施。
2	☆停电	按下乳化泵闭锁按钮；把组合开关和上级移变隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止送电”牌。	确认乳化泵已闭锁。确认开关断开并上锁，挂“”有人工作、禁止送电”牌。	☆停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人。	停电后不闭锁上锁。	在检修设备时必须闭锁并挂牌。
3	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	用便携仪检查工作周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时，禁止开盖检修。	检修电气设备前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可检修。
4-1	☆拆卸旧电机	拔下电机电缆插头，用验电器对电缆插头逐相进行验电，再用放电绳进行放电；将手拉葫芦吊挂在锚杆上，吊住电机，拉手拉葫芦处于预紧状态；打开泵站中间护罩，拆下对轮连接螺栓，拆下电机对轮；拆卸电机固定螺栓；用两台手拉葫芦配合撬杠将电机移出安装位置；	放电时先接地后放电，电缆插头必须包好，防止进水；起吊器具固定牢固，起吊点不得使用支护锚杆；将螺栓放在专用工具盒内；起吊时人员正确站位，配合得当。	☆起吊作业时，多个吊链不平衡电机晃动，造成人员伤害；起吊点不牢靠, 设备掉落砸伤人员或设备损坏。	利用用于支护的锚杆、锚索、网片起吊设备、物料。	1.必须同步，用力均匀、缓慢起吊，由专人指挥。2.作业中现场负责人必须检查各吊链的受力情况，发现受力不均匀时，应该指挥操作人员及时进行调整。如果发现吊钩、链环有异常响声时，操作人员应立即停止操作，并按撤离路线撤离。

4-2	☆安装新电机	清理电机基础表面及对轮脏物；安装电机对轮；用两台手拉葫芦配合撬杠将新电机起吊到安装位置；盘动电机轴端和曲轴箱轴端键槽一致，安装对轮；安装电机固定螺栓及对轮固定螺栓；安装泵站中间护罩；连接电机电缆插头。	清洁无污物；检查对轮完好；起吊时人员正确站位，配合得当；电机安装到位，螺栓齐全紧固达到规定力矩；电机电缆插头安装到位，连接牢固，防爆性能符合要求。	☆ 多人配合作业不当人员站位不正确，口令不一致，起吊点不牢固，吊具不完好造成人员伤害。		两人或两人以上共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
5	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	用便携仪检查作业周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时，禁止送电。	电气设备检修结束后未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可送电。
6	清理现场	清点工具；清理现场；回收乳化泵电机。	确认工具无缺失；现场清理干净；乳化泵电机回收到指定地点。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，泵站启动时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
7	试运转	解除闭锁，上级开关及泵站送电；检查电气系统显示是否正常；启动乳化泵。	电机转向、声音正常，电流变化在规定范围内。	启动泵站时，未取得停泵人员同意开泵的信号或试运行设备时未确认设备周围无人，泵突然启动造成人员的伤害。	不先检查设备周边环境启动、操作设备。	1.控制台司机接到开泵信号时必须重复口令，口令听不清不得开机，重复口令后无人回答或不是同一人回答，不得开机； 2.对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电； 3.检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。