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路基边坡防护施工专项方案

		点击数：	更新时间： 2022年12月11日
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施工技术方案报审表
（编号：                        ） 
合 同 号：LXTJ-8   监理单位：河南省豫通公路工程监理事务所   承包单位：中铁十九局集团有限公司
致（驻地监理工程师）  陈永胜 先生  ：
现报上  路基边坡防护施工  工程技术方案，方案详细说明和图表见附件，请予以审查和批准。

附    件：路基边坡防护施工专项方案。

承包商                          日期 
驻地监理工程师审查意见：

驻地监理工程师                  日期
工程管理监理工程师审查意见：

工程管理监理工程师                 日期

总监理工程师审定的意见：
                            □同意
审定结论：         □修改后再报批
                   □不同意

总监理工程师                   日期

附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由工程管理部监理工程师审批。 
 由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。

三门峡至淅川高速公路
卢氏至西坪段土建工程LXTJ-8标段

路基边坡防护施工
专项方案

编制：            
审核：            
批准：

中铁十九局集团有限公司
三淅高速LXTJ-8标项目经理部
二〇一三年六月五日 
目  录
1. 编制依据与原则	1
1.1. 相关标准、规范和施工图	1
1.2. 编制原则	1
2. 工程概况	1
2.1. 项目概况	1
2.2. 工程地质评价	2
2.3. 水文地质评价	2
2.4. 气象特征	3
2.5. 工程特点	3
2.6. 施工要求和技术保证条件	3
3. 施工组织	3
3.1. 进度计划	3
3.2. 施工组织安排	4
4. 施工技术方案	4
4.1. 施工工艺	4
4.2. 一般边坡防护施工	6
4.2.1. 测量放样	6
4.2.2. 修整边坡	6
4.2.3. 小型预制件施工	6
4.2.4. M7.5浆砌片石施工	8
4.2.5. 框架梁施工	8
4.2.6. 锚杆施工	9
4.2.7. 锚索施工	12
4.2.8. 三维植被网施工	19
4.2.9. 喷播植草施工	19
4.3. 高边坡防护施工	21
4.3.1. 施工平台搭设	21
4.3.2. 材料运输	21
4.3.3. 边坡监测	21
5. 施工安全方案	23
5.1. 一般要求	23
5.2. 危险因素及安全措施	25
5.3. 对重大危险源评价	25
5.4. 预防措施	25
5.5. 危险源控制措施	26
5.5.1. 预防机械伤害事故的防护措施	26
5.5.2. 预防触电事故的防护措施	26
5.5.3. 预防高处坠落、物体打击事故的防护措施	27
5.6. 安全生产组织机构	28
5.7. 安全生产管理制度	29
5.7.1. 安全生产责任制	29
5.7.2. 安全检查制度	29
5.7.3. 持证上岗制度	30
5.7.4. 危险源辨识与风险评估制度	30
5.7.5. 安全例会制度	30
5.7.6. 安全技术交底制度	31
5.7.7. 安全旁站制度	31
5.7.8. 落实安全质量责任体系管理制度	31
5.7.9. 安全事故报告和处理制度	31
5.7.10. 安全教育制度	32
5.7.11. 施工现场安全管理制度	32
5.7.12. 建立奖罚制度	33
5.8. 安全应急预案	33
5.8.1. 编制目的	33
5.8.2. 应急预案流程	33
5.8.3. 成立事故应急预案救援领导小组	34
5.8.4. 安全小组的任务和职责	34
6. 质量保证措施	36
7. 安全保证措施	36
8. 环境保护措施	37

路基边坡防护施工专项方案
1.编制依据与原则
1.1.相关标准、规范和施工图
(1)招标文件、三阶段施工图设计、实施性施工组织设计；
(2)施工调查及现场踏勘察资料；
(3)《公路路基施工技术规范》（JTG F10/1-2006））；
(4)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；
(5)施工现场临时用电安全规范（JGJ462005)；
(6)《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；
(7)《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号；
(8)《建筑施工高处作业安全技术规范》；
(9)法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；
(10)公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。
1.2.编制原则
(1)严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。
(2)坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。
(3)对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。
2.工程概况
2.1.项目概况
三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段工程LXTJ-8标段位于河南省三门峡市卢氏县五里川镇和朱阳关镇境内，起讫点里程为YK36+950.000～K43+170.868，线路全长6.221km。始于五里川服务区设计终点（位于东岗子），沿五里川河下行，经苇园、河西村、竹园村，之后连续跨越老灌河，继续向东南方向延伸约700m结束。设计大桥2966m/7座，隧道507.5m/1座（苇园隧道），涵洞通道7道。沿线主要公路有国道G209和省道S331。
线路经过地区位于秦岭山脉的东延部分，地面高程在500～800m，山势较陡峭，峰林与沟谷相对密集，沿线三次跨越老灌河。经河流、山谷及冲沟的切割，线路经过地区地形复杂，地势起伏大。
标段线路总长度6.221Km，设计路基共9段，路基总长2.748Km。设计高填方路基共4段，最大边坡高度38.2m（四级边坡）；设计路堑高边坡共8段，最大边坡高度51.14m（五级边坡）。
本标段设计防护类型有：三维植被网植草护坡、有机基材喷播植草护坡、M7.5浆砌片石衬砌拱护坡、M7.5浆砌片石衬砌拱+六棱块植草护坡、M7.5浆砌片石人字形骨架植草护坡、M7.5浆砌片石窗孔式护面墙护坡、锚杆框架梁植草护坡、锚索框架梁植草护坡，共8种。
2.2.工程地质评价
线路处于区域地质构造影响相对较强地带，但线路所穿越地层岩性主要为坚硬—较坚硬岩，承载力较高，工程力学性质好，自稳性高。路轴线与区内地层走向大部分呈大角度相交，一般形成切向坡或反切坡，开挖后可能出现工程地质问题为局部存在的危岩体。
挖方段上覆第四纪亚砂土、亚粘土，厚度较大。边坡易失稳，浸水易松散变软，受大气降水冲刷，渗入坡体易坍塌、崩解，影响边坡稳定性。填方段地势较低，大多处于河流阶地地带和中、低山沟谷洼地处，一般地下水位较高，局部见积水，现多为坡地或灌木林地。沿线地表分布有粉质粘土，厚度1～8m，呈硬塑状；卵石土，厚度1～4m，呈中密状，多属中等压缩性土，在较小的荷重作用下，有较强的抗变形能力。
2.3.水文地质评价
工程区地表水主要为老灌河。老灌河于前龙脖进入汤河乡，曲折西流，于大红崖转向南西，经汤河至九亩地折向南东，经西峡、淅川入丹江。分布有老灌河一条支流——五里川河。五里川河发源于卢氏县官坡镇的小香椿沟，经东南流经大河面、双槐树、大河沟口、小河面、五里川，至温沟口汇入老灌河。河道比降1:229，河床落差734m，年均流量为1.2m/s。
地下水主要为基岩裂隙水、碳酸盐岩类岩溶裂隙水、碎屑岩类孔隙裂隙水和松散岩类孔隙水，与地表水有一定的水力联系，主要受地表水及大气降水渗流补给。地下水总体富水性较弱，但水质较好，对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构无化学性腐蚀、仅有物理性腐蚀。
2.4.气象特征
项目区属大陆性季风气候，为暖温带半湿润半干旱气候。多年平均气温12.6～15.1℃，年平均无霜期184～220天。具有气候干燥降水少而集中、蒸发作用强、温差较大等特点，多年平均降水量大于800mm，其中夏、秋两季降雨量占全年降水量的60%以上，尤其7、8两个月降水量为集中；多年平均蒸发量为1365.3～1524.2mm，其中5～8月份蒸发量较大，占全年蒸发量的60%以上。降水量受地形影响，山岭、山峰地区降水量较大，且多表现为暴雨，谷地降水量相对较少。
2.5.工程特点
(1)本段防护工程工程量大，防护形式多，施工工序复杂多样，涉及到多专业，多工种，平行交叉作业。在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。
(2)施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
(3)高边坡防护经常出现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。
2.6.施工要求和技术保证条件
(1)施工要求
1)	工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。
2)	施工技术交底到位。
(2)技术保证条件
1)	高边坡施工总的原则：逐级开挖，逐级防护。
2)	对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
3)	施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。
4)	路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。
3.施工组织
3.1.进度计划
路基边坡防护计划开工日期：2013年06月25日，计划完工日期：2014年3月25日，计划工期9个月。
3.2.施工组织安排
项目施工管理体系见图3-1。

图3-1  施工组织机构图
4.施工技术方案
4.1.施工工艺
(1)三维植被网植草护坡
先整平边坡，在坡顶和坡脚处开挖宽20cm，深30cm的沟槽，将土工网铺设于槽内，并每间隔1.0m用方木桩固定并夯实填土。
三维植被网自上而下铺设，纵向搭接长度不小于15cm，搭接部位每隔1.0m用U型钢钉固定，待土工网铺设完后再混喷草灌籽，覆盖养护。
三维网分三层式三维网，地层为一层，网包两层，原材料为聚乙烯，厚度≥14mm、单位面积质量≥250g/m2，纵横向拉伸度≥2KN/m，幅宽2.0m，若幅宽小雨2.0m，则需要土工绳缝合搭接，搭接宽度15cm。
每11.25m设置一个沉降段，该段三维网不搭接，但两边需加密U型钉固定。
(2)有机基材喷播植草护坡
修整坡面→施工锚固钢筋及纵、横向钢筋框条→悬挂镀锌铁丝网→弯折锚固钢筋端头，并与纵、横向钢筋框条焊接→采用SO/2.2/50型格栅网与纵、横向钢筋框条绑扎在一起，格栅网与坡面保持4-5cm的间隙→尽量从正面进行喷射6cm的有机基材，凹凸部死角要补喷→喷播2cm厚含有草籽的有机基材。
SO/2.2/50型格栅网与岩面间保持4-5cm间隙，搭接宽度不小于20cm。在坡面上交错剪开50×50cm的方孔，种植灌木。
(3)M7.5浆砌片石衬砌拱护坡
修整坡面→基槽开挖→砌预制C25混凝土镶边石及M7.5浆砌片石骨架→M10砂浆勾缝→养护→培耕植土→混喷草籽+灌木籽。
(4)M7.5浆砌片石衬砌拱+六棱块植草护坡
修整坡面→基槽开挖→砌预制C25混凝土镶边石及M7.5浆砌片石骨架→M10砂浆勾缝→养护→培耕植土→铺砌C25混凝土空心六棱块→拱圈内植草。
(5)M7.5浆砌片石人字形骨架植草护坡
修整坡面→基槽开挖→砌预制C25混凝土镶边石及M7.5浆砌片石骨架→M10砂浆勾缝→养护→培耕植土→混喷草籽+灌木籽。
(6)M7.5浆砌片石窗孔式护面墙护坡
修整坡面→基槽开挖→砌预制C25混凝土镶边石及M7.5浆砌片石骨架→M10砂浆勾缝→养护→培耕植土→铺设三维植被网植草。
(7)锚杆框架梁植草护坡
修整坡面→锚杆孔打设及安装→框架梁基槽开挖→框架梁施工→养护→培耕植土→铺设三维植被网植草。
(8)锚索框架梁植草护坡
修整坡面→锚索孔打设及锚索安装→锚索注浆→框架梁基槽开挖→现场编制框架梁钢筋，浇筑框架梁混凝土→养护→对锚索进行张拉及锚固→培耕植土→铺设镀锌铁丝网→混喷含有草籽及灌木籽的营养土。
4.2.一般边坡防护施工
(1) 测量放样
1)	在坡面开挖形成后，按每20m一个断面进行测量放样，放样包括边坡坡顶及坡脚位置、控制高程。
2)	结合设计图纸，采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，准确定边坡坡顶及坡脚线，做好里程标志，并打设木桩，用记号笔做好标记。
3)	测量完成后，挂线拉网。
(2) 修整边坡
清除边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整。
边坡欠挖则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，保证边坡的顺直、平台的宽度。
整修标准：
1)	边坡坡度：每200米测4个断面，坡度检测应挂线，使用坡度尺检测，每50m量3处，规定值或允许偏差应不陡于设计值。
2)	边坡表面平整度：每50m检查3处，使用2m直尺，允许偏差应在30mm以内。
3)	平台高程：每50m检查3点，不足50m时至少2点，使用水准仪测量，允许偏差为±50mm。
(3) 小型预制件施工
小型预制件在小型预制件加工厂集中预制，合格的预制件由预制厂运输至施工现场，由防护作业班负责安装。
1)	预制场地的选择和规划
a)	根据工程数量和运距选择合适经济的临时预制场地，并合理的布置生活区、堆料区（水泥堆放区需做防潮处理）、预制区、养护区、成型预制块存放区。
b)	道路通畅，原材料进场及成品交通运输较便利。
c)	水源充足,远离居民区。
d)	电力供应方便的地方。多雨季节区需设防雨设施，堆料区保持干净，无积水，无杂物。
2)	原材料要求
a)	碎石：采用杜关石料厂生产的碎石，洁净、干燥、无风化、无杂质，不含有机有害物质，具有良好的颗粒形状，质地坚硬。
b)	砂:选用洁净的中砂，颗粒坚硬，含泥量小。
c)	水：拌和用水采用地下水，不含有害物质，满足工程施工用水要求。
d)	水泥：预制构件所用水泥，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥。水泥由项目部材料部统一调拨，严禁私自采购或使用未经检验的水泥。水泥进场应有产品合格证及材质化验单，并应对品种、标号、数量、批号及出厂日期进行查验。采用普通硅酸盐水泥，水泥初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于4.5分钟。所有原材料进场时对品种，规格外观等各项指标经行验收合格后进场。
3)	预制
a)	混凝土拌和：混凝土由拌合站集中拌制。严格按照试验室所给的配合比进行拌和，搅拌要充分均匀，达到施工要求。
b)	模具：小型预制件采用小型钢化塑料模进行集中场地预制的方法，模板具有不跑模、不漏浆、易脱模、可以提高异形预制件倒角处混凝土的密实度等特点，从而避免了因棱角处混凝土密实度不达标而造成强度不足，影响预制件的质量的缺陷。
c)	振捣：混凝土入模后，用自动式振动台充分振捣，人工收面压光。自动式振动台可以将混凝土中的空隙和气泡予以排净，提高的了预制件的密实度和强度，避免了人工振捣时所出现的蜂窝，麻面，密实度和强度不够等缺陷。脱模后预制件表面光洁,平滑。
d)	养护：小型预制的养护时间，应根据水泥的品种、气候条件及养护方式确定。冬季应搭设暖棚养护，夏季应覆盖土工布并洒水养护，养护时间必须达到7d以上。确保色泽统一，规格、强度等各项指标符合规范要求。
e)	预制件脱模后搬运时必须轻拿轻放，以免碰撞棱角；堆放必须整齐，不得乱堆、乱放，由专人负责指挥堆存。
4)	运输
a)	选用车厢较平整较宽敞且较低的运输车运输。
b)	预制件应紧密立放于车厢上，四周用麻布或草帘塞紧，避免在运输过程中造成预制块棱角损坏，破裂。
c)	预制块运输时应轻拿轻放，尽可能一次运输到位，避免二次转运。
d)	损坏的预制件不得用于安装。
(4) M7.5浆砌片石施工
砂浆采用机械拌合，砂浆强度不低于M7.5，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。在浆砌工程中，每完成50m3砌体，对相应的水泥砂浆进行一组强度检查试验。
石料抗压强度不小于40MPa，片石最小厚度不小于15cm，在高于最大边长不小于30cm。，无裂缝，不易风化。
砌筑时，按设计要求位置设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内充填沥青麻絮，填塞深度大于15cm。
(5) 框架梁施工
1)	开挖框架梁基础
a)	坡面整平后，对框架梁位置进行放样，根据设计要求人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土及刚注浆完的锚杆。
b)	开挖中需按设计要求每15m设置伸缩缝位置，伸缩缝宽2cm，在框架梁混凝土浇筑完成后，采用沥青麻絮填塞。
2)	钢筋制作安装
a)	钢筋在钢筋加工厂统一下料加工，在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。
b)	钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。
c)	钢筋采用现场坡面绑扎、焊接方式采用对接焊, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆杆体的弯折部分（锚杆强度达到80%后，才能进行锚杆杆体外端部弯折施工）需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，焊接长度为22cm，焊接预留伸缩缝的位置。
d)	钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。
3)	模型安装及加固
采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上。
4)	浇注混凝土
a)	混凝土浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。
b)	混凝土强度检验用的试块每台班制作2组试块，每组不应少于9个试块。
c)	混凝土浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用沥青麻絮填塞。
d)	混凝土浇筑时要插捣密实，混凝土表面应平整、光滑。混凝土浇筑时经注意随着混凝土的浇注将泄水管安装好，孔位准确。完工及时养护。混凝土浇筑应符合以下要求：
e)	混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
f)	采用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后应边徐徐提出振动捧；应避免振动捧碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
g)	表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
h)	对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
i)	混凝土终凝后，马上采用浇水覆盖的方式养护，用塑料薄膜+土工布覆盖，洒水养护。
5)	养护
采用塑料薄膜+土工布覆盖，洒水养护,混凝土的养护在混凝土浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。
(6) 锚杆施工
1)	钻孔
a)	进行孔位放测，放测后应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差不大于20mm，锚杆布设位置见图4-1。
b)	将钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机到指定孔位，并严格认真进行机位调整，孔位误差不大于20mm，钻孔孔径90mm，设计锚固角度15～25°，倾角允许误差位±1.0°。
c)	锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，为确保锚杆孔深
度，要求实际钻孔深度不小于设计深度0.2m（尺量抽查20%）。

图4-1  锚杆布设图
d)	在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待砂浆（水泥浆）初凝后重新钻孔。
e)	如遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆杆体与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
f)	为防止岩层面风化，钻孔、安设锚杆杆体及注浆也循环进行。
2)	清孔、验孔
a)	在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
b)	在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位允许偏差为±50mm，孔深不小于设计孔深0.2m，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
c)	锚杆杆体插入前，需经监理工程师检查确认合格后，方可插入锚杆杆体。
3)	锚杆安装
a)	杆体制作
锚杆下料制作应按设计要求进行，严格按设计长度下料，钢筋宜采用切割机切断。加工好的锚杆杆体存放在钢筋棚成品堆放区；钢筋长度偏差不大于20mm，钢筋按设计长度裁好后，每隔2m用ф6钢筋制作定位支架，安装锚杆前交错焊接在锚杆上，以确保锚杆处于钻孔中心部位。
组装前应清除表面的油污和浮锈，钢筋接长采用绑焊搭接双面焊，焊接长度不应小于5d；当采用单面焊接，焊接长度不应小于10d。杆体制作完成应尽快安排使用，不宜长期存放。
b)	锚杆安装
a． 锚杆放入钻孔之前，需经监理工程师检查锚杆的加工质量及锚杆孔平面位置、孔径、深度及钻孔倾角、水平方向角检测合格后，方可放入钻孔，锚杆插放时应避免插体扭压和弯曲，插体入孔内深度不应小于锚杆长度的95﹪，亦不得超深，以免外露长度不足。若达不到设计深度，应重新钻孔。锚杆安装后，不得随意敲击。 
b． 锚杆接长：锚杆接长可采用电焊在工地绑焊焊接，绑焊时采用5字头系列电焊条。绑焊长度按钢筋混凝土工程验收规范GBJ-65钢筋焊接技术及设计要求执行焊接高度、焊接宽度。 
c． 锚杆插入钻孔：插入锚杆杆体时应将灌浆管与杆体同时放入钻孔底部，一般情况要求洗孔后，立即插放杆体，插入时将锚杆支架的一面向下方。

图4-2  锚杆大样图
4)	锚杆孔注浆
a)	灌浆前应对细集料进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞，并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
b)	向下倾斜的钻孔内注浆时，采用压浆机将M30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。灌浆压力控制在0.4MPa～0.8MPa。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆（水泥浆）的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆（水泥浆）饱满，不得有里空外满的现象。
c)	向上倾斜的钻孔内注浆时，应在空口设置密封装置，将排水气管端口设于孔底，注浆管应设在离密封装置不远处。
d)	注浆设备拌制的浆液需大于现场砂浆（水泥浆）需求，采用注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆。
e)	浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。 
f)	砂浆（水泥浆）拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆（水泥浆）要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
g)	浆体强度检验用的试块每台班制作2组试块，每组不应少于6个试块。
5)	锚杆拉拔试验
a)	待砂浆（水泥浆）达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
b)	试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定5%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
c)	应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
d)	锚杆拉拔力根据设计及规范要求施加荷载，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
e)	锚杆施工前，应选取两根锚杆进行钻孔、逐渐与锁定等试验性作业，考核施工工艺和设备的适应性。
(7) 锚索施工
1)	钻孔
a)	进行孔位放测，放测后应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差不大于20mm，锚索设计间距为3×3m，具体布设位置见图4-3。

图4-3  预应力锚索布设图
b)	将钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机到指定孔位，并严格认真进行机位调整，钻孔孔径130mm，设计锚孔角度15～25°，倾角允许误差位±1.0°，水平和垂直方向的孔距误差不应大于100mm，钻孔轴线的偏斜率不应大于设计长度的2%。
c)	钻孔要求采用干钻，严禁水钻，锚孔深度比锚索设计长度大500mm。
d)	在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔、缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行护壁灌浆处理（灌浆压力1～2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻机。
e)	如遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索杆体与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
f)	为防止岩层面风化，钻孔、安设锚索杆体及注浆也应循环进行。
2)	清孔、验孔
a)	钻孔完成后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及岩粉，以免降低水泥浆与孔壁岩体的粘接强度。注意清孔顺序是自上而下，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
b)	在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
c)	钻孔完成后，需经监理工程师检查确认合格。
3)	锚索制作及安装
a) 锚索制作
4фS15.24压力分散型锚索设计每孔两个单元，单根锚索设计锚固力不大于500KN；6фS15.24压力分散型锚索设计每孔两个单元，单根锚索设计锚固力不大于750KN。
b) 钢绞线下料
钢绞线为直径15.24mm高强度低松弛钢绞线，钢绞线标准强度不小于1860MPa。钢绞线进场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径检查按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样(不少于3盘)，各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足设计要求。
锚索下料前应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的制作平台，受地形限制，需在边坡平台上进行锚索制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒、防雨措施。
钢绞线截取长度为锚固段+自由段+0.6m外露段。钢绞线外露段长度包括锚墩高度、张拉千斤顶长度、工具锚板及工作锚板厚度及预留长度。
应严格按计算长度下料，下料应整齐、准确，误差不大于±5cm,采用切割机切断。施工时，要确保每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列均匀,对有死弯、机械损伤处应剔出,自由段钢绞线PE套不得有破损,不同单元应做好标记,下料时应注意各单元锚索长度的不同。
将下好料的钢绞线按锚索束排放在制作平台上。按设计图纸，剥除每根钢绞线的锚固段的PE塑料套,并进行脱脂除污干净。
c) 锚索束制作
锚索束每个单元由两根无粘接钢绞线内锚于钢质承载体组成，通过挤压簧和挤压套对称锚固。
按照由内向外的顺序将钢绞线穿进架线环、承载体及限位片相应孔内，安装挤压簧、挤压套及限位片。钢质承载体采用45号钢材加工制作，厚度不小于2cm，限位片设计为钢质夹板，厚度5mm。
正确安装挤压套、挤压簧，进行推进挤压。挤压顶推进应均匀充分，施工中应严格控制钢绞线挤压套施工工艺，并抽样3%进行检测，确保单根挤压强度不低于250KN。
按单元组装承载体及限位片，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。所有钢质部分均匀涂刷防腐油漆。锚索单元制作见图4-4。

架线环采用直径60mm、壁厚5mm的钢管和HPB235级ф8钢筋加工制作。架线环加工见图4-5。
架线环间距1.0～1.5m,锚孔孔口位置必须设置一个架线环,架线环使钢绞线可靠分离，钢绞线在架线环上的孔位要上下一致,一一对应。
在每个架线环位置，采用8#铁丝将钢绞线固定于架线环上。
d) 安装导向帽
锚索锚固端端头需设置导向帽，导向帽可点焊固定于最前端承载板上,并应留有出浆孔,保证孔底返浆。
e) 安装注浆管
注浆管装于锚索中部同钢绞线捆扎成一束绑扎结实牢固,并应深入导向帽5～10cm。

图4-5  架线环制作图
f) 锚索存放
制作完成的锚索束无交叉和迭合等,验收合格者方可使用。对合格的锚索要登记挂牌,标明锚索编号、锚索长度,以防装错孔位。对不同承载体位置的钢绞线外露端做好醒目标记,保证预紧时能分清楚每束钢绞线所对应各组承载体,以免补偿错误。
钢铰线成束后,要认真检查其长度、钢铰线在在安装承载体时PE塑料套是否被钢板磨损，若出现磨破现象可用透明胶带缠紧。
制作完成后应尽快安排使用，不宜长期存放，以免钢绞线生锈。需要存放时，应做到上盖下垫。
g) 锚索安装
锚索放入钻孔之前，需经监理工程师检查锚索的加工质量及锚索孔平面位置、孔径、深度及钻孔倾角、水平方向角。检测合格后，方可放入孔内，锚索插放时应尽量避免钢绞线扭压。
运输合格锚索体至相应孔位进行安装。安装时采用人工通过钢管爬梯向上抬运至锚索区入孔,高差较大时,采用吊车配合进行。锚索入孔安装前对钻孔应重新进行通孔检查,对塌孔、掉块清理干净,孔内积水用高压风吹干净,并对锚索体进行详细的检查,主要检查注浆管的通畅情况,核对锚索编号与孔号,对损坏的配件进行修复或更换。
水平运输时，各支点间距不小于2m，且转弯半径不宜太小；垂直运输时应按设计倾角和方位水平推进，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。
锚索体的安装，必须在现场监理旁站的条件下进行。
4)	锚孔注浆
a)	采用孔底返浆一次注浆法注浆。浆液为M40水泥浆夜,水灰比为0.4～0.5，水泥采用P.o42.5普通硅酸盐水泥，浆液灌注必须饱满密实，严格按照配合比搅拌均匀,随伴随用。其中锚固段遇土质或砂土状强分化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。
b)	注浆压力一般为0.6～0.8MPa，浆液应灌注密实，不能出现空洞现象。注浆过程应连续不间断，直至孔口溢出新鲜浆液。在注浆过程中，严禁抽拔注浆管,注浆结束前应稳定5～10分钟，以确保锚孔内注浆饱满。
c)	注浆应确保浆体灌注密实，如发现孔口浆液回落,应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次,确保孔口浆体饱满.浆液各项指标应满足要求，并及时做好试件进行标准养护，达到规定养护龄期后由试验室进行抗压强度试验。
d)	注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于3组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑、碰撞。
e)	锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间（一次注浆体强度为5MPa),在二次注浆管的锚固段内需设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。
5)	锚索张拉锁定
a)	在注浆体与台座混凝土强度达到设计强度100%后，才可进行预应力锚索张拉锁定作业。在全面施工前，应确定验收试验锚孔，并对其进行张拉。验收试验的锚孔应由施工、监理、设计等单位的有关人员现场确定。验收合格后，方可进行全面施工。
b)	锚索斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，确保承载均匀。锚索的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。
c)	张拉采用HVM锚具配套的穿心式千斤顶，也可根据现场情况选择适合技术要求的千斤顶。
d)	张拉按照中、上、下顺序进行。压力分散型锚索,各单元锚索长度不同,张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分步张拉,根据设计荷载和锚筋长度计算确定差异荷载,并根据计算的差异荷载进行分单元张拉,其张拉顺序为：第一单元锚索→第二单元锚索→第三单元锚索。即先长单元后短单元。
e)	张拉步骤：
a． 首先取锚索设计张拉值的0.1～0.2倍预张拉1～2次，加荷速率不大于100KN/min，使杆体完全平直，各部位接触紧密，位移观测时间为2分钟；
b． 第二次取张拉锚索设计拉力值的0.5倍进行，加荷速率不大于100KN/min，位移观测5分钟；
c． 第三次取张拉锚索设计拉力值的0.75倍进行，加荷速率不大于100KN/min，位移观测5分钟；
d． 第四次取张拉锚索设计拉力值的1.0倍进行，加荷速率不大于50KN/min，位移观测10分钟；
e． 最后进行超张拉，锚索超张拉力为锚索设计拉力值的1.05～1.1倍，加荷速率不大于50KN/min，位移观测15分钟，然后卸载至锁定荷载锁定。
f)	锚索张拉应分别记录每一级钢绞线的伸长量，张拉时钢绞线受力要均匀。
6)	锚索验收封锚
a)	验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求，也称现场验收试验或质量控制试验，它是针对所有工程锚索进行的；通过验收试验，可获知锚索受力大于设计荷载时的短期锚固性能，以及设计条件时锚索的安全系数，以验证设计的合理性和安全性。将验收试验结果与基本试验结果进行恰当的对比，可作为锚索长期性能评价的参考。
b)	试验设备包括张拉千斤顶、油压表、油泵和用于连接它们的高压油管，以及相关变形量测系统和固定设施。张拉设备投入正式使用前，应有具有相应资质的计量单位进行标定，且在有效期内，并应绘制压力表与系统拉力曲线。
c)	验收试验对张拉系统的精度要求一般较高，试验时对锚索施加应力和变形需要几种设备同时进行测定，如精度较高的压力表、压力传感器、千分表、游标卡尺、挠度计等。
d)	锚索验收合格后，采用无齿锯切除多余的钢绞线。钢绞线控制外露长度5-15cm。
e)	采用C25混凝土进行封锚，保证钢绞线保护层厚度不小于5cm，以防止钢绞线被锈蚀损坏。
(8) 三维植被网施工
1)	先整平边坡，在坡顶和坡脚处分别间隔1.0m开挖20cm，深30cm的沟槽，将土工网铺设于槽内，并用方木桩固定并夯实填土。
2)	三维植被网自上而下铺设，纵向搭接长度不小于15cm，搭接部位每隔100cm用U型钢钉固定，待土工网铺设完后再混喷草灌籽，覆盖养护。
3)	三维网分三层式三维网，地层为一层，网包两层，原材料为聚乙烯，厚度≥14mm、单位面积质量≥250g/m2，纵横向拉伸度≥2KN/m，幅宽2.0m，若幅宽小雨2.0m，则需要土工绳缝合搭接，搭接宽度15cm。
4)	每11.25m设置一个沉降段，该段三维网不搭接，但两边需加密U型钉固定。
(9) 喷播植草施工
1)	材料选择
a)	草种：采用狗牙根、百喜草按照7：3的比例进行施工。
b)	纤维：纤维有木纤维和纸浆两种，木纤维是指天然林木的剩余物经特殊处理后的成絮状的短纤维，这种纤维经水混合后成松散状、不结块，给种子发芽提供苗床的作用。水和纤维覆盖物的重量比一般为30:1，纤维的使用量平均约在45-60千克/亩，坡地约在60-75千克/亩，根据地形情况可适当调整，坡度大时可适当加大用量。在实际喷播时为显示成坪效果和指示播种位置一般都染成绿色。
c)	保水剂：保水剂的用量根据气候不同可多可少，雨水多的地方可少放，雨水少的地方可多放, 用量一般为3-5g/m2。有时也可以用木纤维代替保水剂。
d)	粘和剂：粘和剂的用量根据坡度的大小而定，一般为3-5g/m2或纤维重量的3%，坡度较大时可适当加大。粘和剂要求无毒、无害、粘接性好，能反复吸水而不失粘性。
e)	染色剂：是使水与纤维着色，为了提高喷播时的可见性，易于观察喷播层的厚度和均匀度，检查有无遗漏，一般为绿色，进口的木纤维本身带有绿色，无需添加着色剂，国产纤维一般需另加染色剂，用量为3g/m2。
f)	肥料：肥料选用以硫酸铵为氮肥的复合肥为好，不宜用以尿素为氮肥的复合肥，因为尿素用量过少达不到施肥效果，超过一定量时前期烧种子，后期烧苗。视土壤的肥力状况，施量为30-60g/m2。
g)	泥炭土：是一种森林下层的富含有机肥料（腐殖质）的疏松壤土。主要用于挖方段堑坡改善表层结构有利于草坪的生长。
h)	活性钙：有利于草种发芽生长的前期土壤PH值平衡。
i)	是主要溶剂，起溶合其它材料的作用，用量为3-4L/m2。
2)	设备选择
进行喷播绿化的重要设备为喷播机，喷播机的性能直接影响喷播的质量和效率。
3)	施工中的注意事项
a)	喷播程序
一般先在罐中加入水，然后依次加入：种子、肥料、活性钙、保水剂、木纤维、粘和剂、染色剂等。配料加进去后需要5-10分钟的充分搅拌后方可喷播，以保证均匀度。每次喷完后须在空罐中加入1/4的清水洗罐、泵和管子，对机械进行保养。
b)	水和纤维的用量
水和纤维的用量是影响喷播覆盖面积的主要因素。在用水量一定的条件下，纤维过多，稠度加大，不仅浪费材料，还会给喷播带来不利影响；纤维过少，达不到相应的覆盖面积和效果，满足不了喷播的要求。研究表明，水和纤维用量的适宜重量比为30：1。另外，在将各配料投入喷罐中时，应先加水后加粘和剂、纤维、肥料及种子等，经充分搅拌形成均匀的喷浆后再喷播。
c)	坡面清理
在坡面上进行喷播，喷播前应对坡面进行处理，适当地平整坪床，清除大的石块、树根、塑料等杂物。喷播前最好能喷足底水，以保证植物生长。喷播后，应覆盖遮阳网或无纺布，以便更好地防风、遮荫和保湿。
4)	苗期养护管理
a)	喷播后加强管理，根据土壤含水分，适时适度喷水，以促其快速成坪；
b)	在养护期内，根据植物生长情况施3—6次复合肥；
c)	加强病虫防治工作，发现病虫害时及灭杀；
d)	当幼苗植株高度达6—7cm或出2—3片叶时揭掉无纺布；避免无纺布腐烂不及时，以致影响小苗生长；
e)	根据出苗的密度，对草花进行间苗补苗。
4.3.高边坡防护施工
对于边坡级数超过2级的边坡，视为高边坡，施工时，应采取专项技术措施，以保证施工安全及质量。
(1) 施工平台搭设
1)	脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
2)	脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。排距1.5m；横杆层高1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
3)	采用打设锚杆的方式将脚手架稳固于坡面上。锚杆纵向间距5m，设置3层，层间距不大于3.5m。
4)	脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置脚手板和爬梯，且脚手板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。
5)	在脚手架外侧设置安全可靠的防护网，以防止落实等造成坠物伤人事故。
(2) 材料运输
在可能的情况下，修施工便道通至边坡平台边。材料可通过便道运至平台边，采用人工或利用小推车运输至施工位置。
在不具备修建便道的情况下，从坡脚沿边坡设置有轨运输斗车运输材料。斗车轨道设置在稳固的边坡上，并采用锚杆与边坡固定牢靠。材料运输至相应的边坡平台后，采用人工或利用小推车运输至施工位置。
(3) 边坡监测
1)	边坡地表位移监测
观测桩：建立射线网法观测网。边坡或滑坡沿线路纵向每隔30～50m设置监测断面，每个断面分别于路堑边坡的路肩、桩（墙）顶平台、边坡平台及堑顶外5.0m、10m设置观测桩。各工点分别于边坡可能破坏的范围外30m设基准点和置镜点。采用经纬仪测量，监测边坡状态，指导施工。
位移计：选择代表性工点、特别是存在安全隐患的高边坡或不良地质边坡进行；该边坡或滑坡沿线路纵向每隔30～50m设置监测断面，分别于路堑边坡的桩（墙）顶平台（第一级边坡平台）、最高级边坡平台设置多点位移计，边坡成形后，钻孔成孔埋置。每个工点不少于2个监测断面，每个断面2个监测点。

图4-6  路堑边坡变形监测布置图

4-7  高边坡路堤观测点布置图
2)	深部位移监测
不良地质边坡和土质、软质岩深路堑边坡，进行深部位移变形监测；边坡成形后，在边坡平台钻孔成孔埋置，采用智能数码多点位移计，准确的测量岩土层内部水平位移或变形。每个工点不少于2个监测断面，每个断面1～2个监测点。
3)	边坡变形监测主要研究坡体位移随时间、开挖进程和降雨的变化规律，监观内容、方法、频率等如下：
a)	监测内容：水平位移、竖向位移、观测裂缝发展情况。
b)	工作方法：采用全站仪监测各固定点的坐标、高程，利用直尺量测裂缝宽度变化情况，可参考公路测设的BM点。
c)	工作程序：从挖方边坡最高处开始设观测断面，并沿路线方向每隔40m间距向前后布置观测断面，于断面边坡坡口线外2m处埋设固定桩，开挖过程中，在对应的边坡平台位置埋设观测桩（0.1m×0.1m×0.6m），直至边坡坡脚。
d)	工作频率：边坡施工期间，每三天观测一次固定桩位移，遇强暴雨及突发性暴雨应在雨后增加1次观测，边坡施工完成后至道路通车前时间内，每14天（2周观测一次），道路通车1年半时间内每一个月观测1次。
4)	注意事项
a)	每段边坡开挖中应及时进行坡面、坡顶观测，判断无需变更设计后再设置防护工程，并进行下一步开挖。
b)	观测桩的布设可根据实际地形、边坡地质条件及施工情况作适当调整。
c)	施工中应注意保护观测桩，避免被施工机具破坏，影响观测结果。
5.施工安全方案
5.1.一般要求
(1) 施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。
(2) 挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随防护”，施工时严格按照设计方案进行施工。
(3) 高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索应牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩上拴2根及以上安全绳或在一根安全绳上拴2人以上(含2人）。高边破施工应设置安全通道；开挖工作面应与装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业。边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。
(4) 清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
(5) 施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并及时报告项目部处理。
(6) 滑坡地段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人观察，严防塌方。
(7) 遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。高边坡路堤下方有道路的，施工时应设置警示标志。
(8) 施工机械靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。
(9) 弃土下方和有滚石危及范围的道路，应设警告标志、作业时下方禁止车辆、行人通行。
(10) 弃渣时，应有专人指挥机械的运输车辆，运输车辆不得直接在坡顶边缘卸渣，应在坡顶边缘一定安全距离的位置卸渣，再由推土机或装载机弃渣推出边缘。
(11) 砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放材料应离开坑边1m以上。
(12) 砌石工程必须自下而上砌筑。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。
(13) 抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用专用梯道。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。
(14) 墙身砌体高度超过地坪2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。          脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆码高度不得超过0.5米。
(15) 脚手架应在四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，下一层安全网，在上面工程完工前，不准拆除。
(16) 砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
(17) 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
(18) 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，以保证其稳定性。
(19) 在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取效的措施。
5.2.危险因素及安全措施
路基边坡防护的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：
(1) 机械伤害
(2) 触电伤害
(3) 坍塌和滑坡
(4) 高处坠落 
(5) 物体打击
5.3.对重大危险源评价
(1) 机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能 造成人身伤害或机械损害。
(2) 触电伤害：用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害。
(3) 坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害。
(4) 高处坠落：路基边坡防护施工高处作业，因违章施工而造成的高处坠落，对人身造成伤害。
(5) 物体打击：路基边坡防护施工，因违章施工而造成的物体打击，对人身造成伤害。
5.4.预防措施
(1) 对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。
(2) 加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业betway必威官方网站
培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。
(3) 切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场、项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字程序。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。
5.5.危险源控制措施
(1) 预防机械伤害事故的防护措施
对所有各种机械设备进场后，必须由物资设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。
各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
(2) 预防触电事故的防护措施
根据国家JGJ-88规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR 接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。
专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。
任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和混凝土振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。
凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。
(3) 预防高处坠落、物体打击事故的防护措施
1) 从事高处作业的人员应定期体检，凡不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。
2) 作业人员通行时必须由斜道或安全的设备上下，不得攀蹬横板、脚手架上下。不能随起重物件由简易提升架上下。
3) 高处作业与地面的联络、指挥，应有统一规定的信号、哨音或采用无线通信对讲机，不得以喊话取代指挥信号。
4) 正确使用合格的“三保”防护用品。安全帽要系好帽绳，安全带高挂低用，安全网按规定张挂。
5) 高处作业的斜道、脚手板等，应有防滑措施。
6) 高处作业所用工具、材料应堆放在平衡、牢固的地方，不得聚集堆放。小型工具应随时放入工具袋，上下传递料具应有呼唤应答制度，严禁抛掷。
7) 不戴安全帽或穿拖鞋、木屐、高跟鞋、光脚者严禁进入施工现场作业。
8) 严禁酒后进入施工现场。
9) 未经施工负责人批准，严禁任意拆除安全防护和安全装置。
10) 非专业人员不准私自开关任何施工机械及驳接，拆除电线、电器。
11) 在未设安全措施的同一部位上，严禁同时进行上下交叉作业。
12) 严禁在现场玩耍、吵闹和从高处向下抛掷任何材料、工具、砖石、砂泥等物具，上下传递料具应呼唤应答。
13) 无防护措施时严禁高空作业。
5.6.安全生产组织机构
专职安检机构在安全领导小组领导下组织和协调工作。施工队伍成立相应安全生产领导小组。两者坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，做到程序化管理、规范化施工，确保人民生命财产不受损害，创建安全文明生产标准工地，全面实现安全目标。安全管理组织机构见“安全管理组织机构框图”和“安全生产保证体系框图”。

安全生产保证体系框图
5.7.安全生产管理制度
(1) 安全生产责任制
开工前，建立健全各级各部门的安全生产责任制，定岗定责到位，责任链接到终端，从旁站员、安全员、安全管理工程师、项目经理，即从终端向上逐层明确各岗位人员的安全责任。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。
(2) 安全检查制度
安全检查工作是保证安全生产的重要手段，项目部定期对安全控制计划执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在不安全行为隐患，分析原因并制定相应整改防范措施。
根据施工过程特点和安全目标要求，确定安全检查内容和检查方法。配备必要设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。
进行定期与不定期安全生产检查、专业性安全生产检查、季节性、节日安全生产检查、班组自我检查、交接检查和相互检查。并编写安全检查报告。
各生产班组应根据不同情况进行每日巡检制度，发现隐患和问题及时整改。对于难于治理的应及时上报。
建立施工开、复工前安全检查验收制度。由项目部安监人员会同有关部门，对即将开、复工项目进行全面安全检查验收，确认合格方可开工。
对查出的安全隐患和问题要进行通报，建立登记、整改、复检、销项制度。要制定整改计划，定人员、定措施、定经费、定日期，在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业，并及时上报。
(3) 持证上岗制度
对专职安全员、班组长、从事特种作业的人员，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。
(4) 危险源辨识与风险评估制度
项目部必须对本项目危险源进行动态辨识与风险评价，重大危险源必须逐级上报。项目部成立风险评估小组，项目部每月必须进行一次危险源辨识和风险评估，必须建立风险台帐。
(5) 安全例会制度
1)	项目部根据工程进展情况每月召开一至两次由项目经理、总工、副经理、安全总监、技术主管、项目部各部（室）负责人、专职安全管理人员和各施工队长参加的安全分析会，研究、协调、解决安全文明施工具体问题，检查项目安全、文明工作计划实施情况，提出下阶段的安全、质量、文明工作要求。
2)	各施工队应每周召开一次由施工队长、专职安全员和班组长参加的安全会议，检查、了解工地各施工项目、各工种和各工序作业的安全施工情况，提出改进措施，布置、指导班组安全工作。
3)	班前例会由班长组织并主持，根据本班目前工作内容，重点介绍安全注意事项，安全操作要点及工作部位。
4)	各级召开的安全专业会议，应由各级行政主管主持，安全工作会议应有完整的记录并存档。
(6) 安全技术交底制度
为了施工人员熟悉工程，了解设计意图，掌握安全的施工方法和技术措施，杜绝违章行为，防范安全隐患和安全事故，凡是工序施工必须进行安全技术交底。具体由项目部总工和安全总监组织项目部、施工队相关人员随工程进展情况进行安全技术交底，交底必须在工序开始前进行。交底完成后，所有接受交底人员必须在交底书签字。各施工队在接受安全技术交底后，要采取“三工”形式，对作业人员宣讲落实。即工前讲解、工中指导、工后讲评。由施工队长或工班长负责实施。
(7) 安全旁站制度
为确保施工过程安全控制，本项目施工实施安全旁站内部监理制度，根据风险大小确定各级现场旁站人员。旁站员旁站过程中必须按要求随工填写当班旁站记录。除一般危险源施工由现场旁站员随工旁站外，重大危险源和风险特别大的工序施工施工由项目部经理或安全总监到现场监控组织施工。
(8) 落实安全质量责任体系管理制度
本着“只要有人在的地方，就有人管安全；只要有施工的地方，就有人管质量”管理理念，建立健全安全质量责任体系管理制度。做到定岗定责到位、检查标准到位、考核评比到位、奖罚兑现到位。责任链接到终端，从旁站员、安全员、质检工程师、安全总监、项目副经理、项目总工、项目书记、项目经理，即从终端向上逐级逐层明确各岗位人员的安全责任；明确每个岗位责任人的工作（作业）标准要求；对不同层次人员履行岗位职责，按日、旬（周）、月（季）考核检查，定期组织一次评比。按考核评比结果，对照奖罚标准，奖罚到人。尤其是对落实责任不达标的要责任追究到人。
(9) 安全事故报告和处理制度
严格执行国家《企业职工伤亡事故报告和处理规定》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》和《生产安全事故报告和调查处理条例》，认真、严肃、实事求是地做好员工伤亡事故的报告统计和处理工作。严禁瞒报事故。
(10) 安全教育制度
1) 根据施工特点对职工进行国家法律、法规、安全生产方针和政策教育。要逐级组织，经常对职工进行安全思想教育。组织学习《安全生产法》及安全betway必威官方网站
教育、安全规章和操作规程教育、典型经验介绍并剖析事故等教育。
2) 根据工程情况进行季节性的安全思想、劳动纪律、安全生产与个人利益关系的安全观念教育。
3) 坚持经常性的专业安全技术betway必威官方网站
、劳动保护、安全卫生等方面的教育。
4) 定期对职工进行安全规章制度、操作规程、文明施工betway必威官方网站
的教育。
5) 落实“三工”（工前讲、工中查、工后评）教育制度。
6) 对特殊工种、特业人员、特殊作业人员进行专业教育，可采用送出去，请进来的方式进行。
7) 对典型经验和事故案例结合工区施工特点进行经验教训的教育。
8) 坚持落实（新工人入企、施工队、岗位）“三级”教育制度。
9) 严格按照国家规定的专业性工种，持证上岗的教育。
(11) 施工现场安全管理制度
加强施工现场的安全管理，是防止事故隐患发生、加快生产进度的重要环节。各施工队要牢牢掌握现场布局的四条原则，即整体布局要合理，料具摆放要整齐，道路畅通要平坦，有利于组织指挥和安全生产。
1) 开工前，施工人员根据施工现场情况，结合项目部安全技术规定，和安全施工技术措施，做好安全技术交底工作。
2) 进场职工要经过入场安全规章制度和岗位安全技术教育，熟记各项安全技术操作规程。各类设备的操作工、电工、架子工、焊工等特殊工种人员应持证上岗，严禁酒后操作。
3) 凡施工人员应听从单位领导、工班长统一指挥，自觉遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人保护用品。
4) 施工现场要做好防洪、防火、防盗、防雷电、防坍塌和安全保卫工作。施工现场入口处，作业处及危险作业部位均应挂有安全生产宣传画、大型标语、口号和安全标志，随时提醒职工注意安全。
5) 施工现场的各种机具、设备、设施、材料、构件均要摆放整齐，有标识。
6) 各种电动机械必须有良好的接地或接零保护，其传动部位必须安装防护措施。
7) 施工现场如有高压线，要遵照有关部门的规定，在高压线下方十米内不准堆放物料，不准搭接临时设施，不准停放机械设备。
8) 在临及街道、民房施工时，要有可靠的安全防护措施，要确保行人和居民的安全。
9) 施工现场的各项用电、高处作业、机械车辆作业、设备安装、防尘防毒等，均要严格执行有关施工安全技术操作规程标准和要求。
10) 施工中要坚持工前讲安全，工中查安全，工后评安全的“三工”教育制度。
11) 凡进行轮班作业的施工现场，必须建立安全交接班制度，在交接班时，必须交待清楚上班的安全情况，交接工作应由各单位干部或领工员或安全检查人员担任，并有记录、签字，注意保存。
(12) 建立奖罚制度
对违反操作规定，程序，使用不合格材料，影响工程安全的，除坚决返工外，另要给当事人处罚，对严格施工要求，保证施工安全的，给予奖励。
5.8.安全应急预案
(1) 编制目的
为了提高项目部对事故的应急能力，确保意外发生时能有效的应急指挥，为有效及时的抢救伤员，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，制定本预案。
(2) 应急预案流程
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急betway必威官方网站
教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：

应急预案流程
(3) 成立事故应急预案救援领导小组
项目部成立由项目经理为组长的事故应急救援小组，下设应急救援组，应急救援组必须在规定的时间内赶到事故现场，及时向相关部门反映。项目设应急电话：综合管理部18239877833。
1) 项目经理部安全管理小组
项目经理部成立应急抢险救援指挥领导小组。
2) 项目安全管理小组组织机构
组长：文坤荣（项目经理）
副组长：李锐（常务副经理）、周蓉峰（项目书记）、王铁锋（项目总工）、赵云里（安全总监）
组员：李凯、任延亮、周长林、杨海、程益平、陈运来、李连臻、白洪亮、刘明
组长文坤荣是施工安全管理第一责任人，副组长周蓉峰、王铁锋、赵云里、李锐是施工安全管理实施负责人，李凯、任延亮、周长林、杨海、程益平、陈运来、李连臻、白洪亮、刘明是施工安全管理的实施人。
项目架子队也成立相应的安全管理小组，责任终端落实到作业层。
(4) 安全小组的任务和职责
1) 施工现场发生险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。
2) 组长接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。
3) 副组长：协助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关管理人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态
4) 危险源风险评估组：由项目总工程师负责，相关部门人员参加；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。
5) 现场抢救组；由项目书记负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗单位设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。
6) 技术处理组：由项目总工程师负责相关人员参加，项目工程技术管理部协助提供技术支持，制订其可操作性的施工应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。
7) 伤员营救组：由项目书记负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。
8) 消防灭火组：消防灭火组由公安分处（现场派出所负责人）负责人担任组长，项目相关部门人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员，进行事故现场的灭火工作。
9) 后勤供应组：后勤供应组由项目财务、物资设备管理部门负责人担任（项目物设部门提供物资信息），制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急响应物资资源到施工现场。
10) 善后工作组：组长由项目书记负责；项目相关部门人员参加。主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。
11) 事故调查组：事故调查组组长由项目主管安全生产的领导担任，相关部门人员参加，主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育，总结。
6.质量保证措施
(1)严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度。加强施工人员进场前培训工作，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。
(2)严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。
(3)坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。
(4)对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。
(5)严格按设计说明及规范要进行试验工作,严格材料的检测检查。
(6)钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。
(7)钢筋焊接及连接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
(8)制作成型的钢筋，按双标管理挂牌标识，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。
(9)混凝土采用混凝土输送车运输，运至灌注地点后，采用人工提小桶浇注，现场管理人员应按要求设置安全措施，一次运输混凝土数量不宜过多，保证其运输混凝土数量在混凝土初凝前浇注完毕。为保证混凝土质量，在搅拌站处安排试验人员专门监督检查配合比执行情况以及原材料、试件取样、称量仪器检查校准以及拌合时间是否相符。
7.安全保证措施
(1)设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行安全。
(2)设备运行过程中，严禁遮盖电器部分，以保证散热良好；要经常检查马达是否过热。
(3)定期对各类接线端子、螺栓、螺帽进行检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机液压油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象，要进行及时修理。。
(4)定期对所有润滑油嘴打黄油；清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁。
(5)设备操作人员须经培训考核合格方能上岗，严禁非操作人员操作设备。
(6)严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清洁作业。
(7)制作结束后，移动盘应归位，关闭控制电源开关和油泵开关，关闭总电源、焊机电源开关。
(8)操作人员要正确使用劳动防护用品，不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行作业，防止衣服、手臂卷入设备中，有长发者须将头发盘起并固定在安全帽内。
(9)施工期间必须遵守国家有关环境保护的法令，施工噪声排放符合国家标准GB12523－1990《建筑施工场地噪声限值》要求。
(10)将各种油类废弃物应进行分类收集，统一处理，减少对环境的污染。
(11)施工要做到工完场清，施工完毕后将边角废料收集在一起，统一放在垃圾棚内。
(12)优先选用先进的环保设备，采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
8.环境保护措施
(1)防止水土流失和废料废方处理措施
在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建的临时排水渠道，应与永久性排水设施相连接。施工中开挖的土石材料，不得对排灌系统及农田水利排水系统产生淤积或堵塞。按监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并结合改地造田。
(2)防止和减轻水、大气受污染措施
施工废水、生活污水不得直接排入农田或河流及饮用水源。应采取过滤、沉淀池处理等措施，做到达标排放。
施工期间，水泥、油料、化学品等应严格管理，防止雨季将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放。
为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。
(3)保护绿色植被措施
施工时应尽量合理保护公路用地范围之外的现有绿色植被。施工时废方在设计的弃土堆处集中堆置，夯实平整，并将腐殖土覆于其上，以达到美化路容、恢复植被、防止水土流失的目的。
施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地以外，不应再发生其它形式的人为破坏。
(4)土地资源的保护措施
施工中尽量少占农田，重视弃土堆的复垦，并对弃土堆进行绿化。
对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在雇用合同中规定严禁偷猎和随意破坏植被。

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