技术安全措施

根据采掘计划，现将进行-115m中C5~6K4ML掘进，特编制此措施，请相关单位严格遵照执行。

一、巷道布置及警戒：

1.必须严格按直巷大于200m，拐弯巷大于150m的原则在所有可能通往放炮碛头的巷道中设置警戒，并按此规定距离在新鲜风流中设拉炮点。

2. 共设5个警戒点：在-115m中C5南、北90m处各设一个，-115m中K4工作面2T设一个，在-115m中C4内安设一个，在-115m中K5采煤工作面2T设一个，在C5南边警戒处安设拉炮点（如上图所示）。

3.警戒必须由当班班长亲自负责设立和撤除，并保证警戒区内不得有任何人员。

二、通风及瓦斯检查：

1.采用局部通风机压入式通风，局部通风机型号及位置由通风区现场确定，风筒吊挂整齐、平直、迎头风筒不落地，且风筒口距碛头的距离控制在5m范围内。

2.瓦斯检查：瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度不得空班漏检和假检，并做到：

1）若碛头风流中瓦斯浓度达到1.5%或风流中瓦斯浓度超过1.0%时必须停工撤人进行处理。

2）若放炮点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药放炮。

3）碛头及巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须撤人进行处理。

三、掘进巷道工程规格、锚杆支护及质量要求：

1.巷道断面规格：K4ML做直墙梯形断面，其上净宽×下净宽×净高=2000×3200×2200mm。

3.水沟布置在天板侧，规格上净宽×下净宽×净高=350×250×250mm。保证水沟畅通，水沟可落后碛头20m。

4.巷道坡度：具体由测量掌握，施工队以腰线施工，腰线距轨面高1m。

5.锚杆支护要求：

1）巷道棚顶：用3根螺纹钢等强预拉力锚杆加1950mm 长钢筋梯子梁、金属网联合支护，锚杆规格Φ18×1800mm。加长锚固方式，每根锚杆采用两节Z2350型中速树脂药卷加长锚固，锚杆间距900mm；排距800mm。

2）巷道天板原则上不支护，若破碎，则根据现场情况确定支护方式。

3）巷道抵板侧：用3根螺纹钢等强预拉力锚杆加1950mm 长钢筋梯子梁、金属网联合支护，：锚杆规格Φ18×1800mm，加长锚固方式，每根锚杆采用两节Z2350型中速树脂药卷加长锚固，锚杆间距700 mm；排距800mm。

4）锚网规格为：棚顶：宽×长×厚=50×50×2；

5）锚支后棚顶允许空顶距<0.8m：锚支后底帮允许空顶距<2.4m。

6）打眼后及时打临时支护，其临时支护为戴帽点柱的支护形式。

7）每8排锚杆预留一下煤眼空位不打顶板端锚杆，空位三根锚杆必须纵向加1800mm的钢筋梯进行加固，如棚顶钢筋梯子梁布置图所示。

1）采用钻爆法施工，周边眼实行控制爆破，辅以风镐成型作业。

2）先用风镐采K4软分层、规格为：斜长× 炮眼深度×K4 =2600 ×1700 ×K4软分层。然后按炮眼布置图数据进行布置眼位并施工。

3）爆破说明：每槽炮共布置15个炮眼，眼深1.7m，顶眼和帮眼实行控制爆破。1~3为顶眼，每眼装煤矿安全炸药2条，毫秒管1个， 4~7为帮眼，每眼装煤矿安全炸药2条，毫秒管1个，8~11为底眼，每眼装煤矿安全炸药3条，毫秒管1个，12~15为辅助眼，每眼装煤矿安全炸药3条，毫秒管1个，则共装煤矿安全炸药38条，毫秒管15个，正向装药大串联一次起爆。

1）巷道中心锚杆垂直棚顶，巷道中心两侧锚杆与竖直线成30°夹角。底板上部锚杆和下部锚杆与水平线成30°夹角，中部锚杆垂直底板面，上部锚杆距棚顶300mm，上部锚杆、中部锚杆、下部锚杆间距700 mm。（如上图所示）。

2）按锚杆设计排距实行单循环，顶板掘进循环进尺0.8m，两帮锚杆滞后不超过3排。

3）送树脂药卷：锚杆孔装两节Z2350中速树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷向孔底推入。

4）搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉（堵头）螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，至顶板岩面300—500mm时开始搅拌，缓慢升起钻机并保持搅拌30s后停机。

5）铺设锚网、上钢筋梯子梁铺网方式：从顶板左边向右边铺，顶网过肩窝，在巷道帮部加网至帮部底角：锚网必须铺平拉展，紧贴岩面，在托盘之处连接锚网，锚网之间的搭接长度必须达到10cm。

6）紧固锚杆：50s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力（2—3t），钻机输出扭距≥100Nm。

7）60秒后再次开动钻机，将螺母中的定位剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕。

五、安全注意事项

1.掘进施工

1）地测科必须严格控制好巷道掘进坡度及掘进长度，保证今后能与-115 m中C6贯穿良好。施工队必须严格按测量给定的腰线施工。

2）严格湿式作业坚持洒水降尘，放炮前后，装岩前都必须洒水降尘，炮前喷雾装置必须正常使用并随时碛头前进而前移。放炮后，必须等炮烟吹散吹尽后，工作人员才准进入工作面作业。

3）严格执行“一炮三检制”“和三人连锁放炮制”。炮眼装药后余眼必须用水炮泥和黄泥填满堵牢，瞎炮残炮必须严格按〈煤炭安全规程〉第342条执行。

4）碛头停风必须立即撤人至新鲜风流中。

5）推车工必须随时注意前方，如前方有人或者转弯时预先发出警号，严禁放飞车。

2.锚杆施工保证成孔质量

1）孔直度要高，即接换钻杆时，应确保钻机位置不动，保持一条中性线。

2）孔深应确保，即要求采用与锚杆等长的钻杆完成钻孔，误差不能大于2cm。

3）孔壁要清洁，钻孔完成后，应用压风吹孔，不留煤岩粉，减少搅拌阻力，保证安装质量。

3.保证锚杆安装质量，保证锚杆具有较高的初锚力，安装时：

1）搅拌及时，均匀搅拌至孔底，并保证整个搅拌时间达到30s，

等待充分，确保50s后树脂凝固一次上紧。

2）掉顶处应及时采用各种规格的木楔调节，木楔位置必须放置在钢筋梯子梁和金属网之间，使金属网紧贴岩面。

3）采用锚杆钻机检查螺母扭紧程度时，单体锚杆钻机不能继续转动。

4）必须派专人对锚杆进行二次加扭。使锚杆的预紧力达到设计要求。

4.打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，施工时，必须搞好临时支护，必须观察危岩情况，防止危岩突然掉下来造成冒顶或砸伤人员，确保安全生产。

5.锚杆必须沿巷道周边轮廓支护。

6.施工完毕后必须保证工程质量，保证巷道无积水，无浮矸、无废料堆积。

7.在施工过程中，后方的安全退路随便保持畅通无阻，当碛头发生异常变化时人员必须按以下线路撤退：碛头→K4ML→C5→-115m中茅口大巷→-115m专用回风井→-10m竖井→+230平硐