事故事件详细内容:
        2000年11月3日，吉林油田分公司某采油厂联合站锅炉由于然料油供油压力不足，早会时安全员安排维修班到锅炉岗安装一台备用供油泵。下午上班以后，维修班有关人员到锅炉岗，告诉锅炉班班长停泵。13时30分，供油泵关闭，司炉工停炉并关闭锅炉的 燃料油阀门，维修班开始安装备用泵。15时时装完供油泵，清理现场后，于15时03分启动供油泵，进行管线试压，发现焊接处有漏点， 再次停泵，3分钟后焊完漏点，15时06分第二次启泵，经调压，15 时07分供油压力正常。恢复正常供油后，15时10分，现场工人现场工人分别到脱水岗和水套锅炉岗通知司炉工点炉。司炉工接到通知后，给锅炉通风。15时25分，司炉工第一次点火没有点着。15时40分， 司炉工站在2号水套炉的炉口处点火，即刻炉膛爆炸，炉口封板和风室前板被崩掉，将司炉工击倒在地，送医院抢救无效死亡。在司炉工点火时，脱水班班长来到锅炉房询问燃料油的含水情况，炉瞠暴炸时，被爆炸冲击波冲倒，造成轻伤。
        事故事件形成原因分析:
        1．炉膛内的燃料油在炉膛高温作用下，产生了大量的可燃气体。根据调查结果分析，司炉工在给锅炉通风后，第一次点火没有点着，这时供油管线里面的凝油和油水混合液己喷入炉膛内。 司炉工从1 5时25分到15时40分,往外放掉6桶油水(约 50公斤)，仍没有放净管线里的水。从事故现场勘察结果看，司炉工没有从油枪往炉膛外放水的过程，而是把许多油水混合液放入炉膛内。
        2．最后一次点火前通风时间不足。司炉工反复点火未能成功，大量油水进入炉膛内，由于炉膛过热，产生大量可燃气体, 当15时40分再次点火时，发生爆炸。
        吸取的教训:
        1．立即组织召开事故现场分析会，组织广大职工分析事故原因，汲取事故教训，防止同类事故再次发生。
        2．组织锅炉工学习操作规程，进行考试，不合格者给予待岗处理。
        3．组织安全检查，重点检查锅炉本体及安全附件。
        4．加大安装锅炉熄火报警保护装置的力度。