2000年4月11日13时30分,广东鸿运电镀技术有限公司(港资企业)生产车间在生产电镀添加剂的过程中,100L不锈钢反应釜发生爆炸,造成2人死亡,4人受伤,直接经济损失21.9万元。

、事故经过

1.企业情况

发生爆炸的广东鸿运电镀技术有限公司生产车间位于广州半导体材料研究所大院内的一栋四层楼厂房的四楼,单层面积435m2,钢筋混凝土框架结构。

经调查,1988年6月,由广州半导体材料研究所出地皮,由韶关凡口铅锌矿(后更改为“广东韶关岭南铅锌集团有限公司”)出资金,共同建起一栋四层楼的厂房和一栋三层生活楼。广州半导体材料研究所和韶关凡口铅锌矿以该栋四层楼的厂房为工厂合办企业,同时将企业名称定为“广州电力电子元件厂”。

1993年10月,由于广州半导体材料研究所与韶关凡口铅锌矿双方合办的广州电力电子元件厂经营困难而停产。之后以“广州电力电子元件厂”的名义陆续将四层厂房分别出租,出租的租金和租约均由韶关凡口铅锌矿与承租单位商定办理,租金由韶关凡口铅锌矿收取。

1994年5月,将第四层租赁给广东鸿运电镀技术有限公司。

2.起火经过和扑救情况

2000年4月11日13时30分,广东鸿运电镀技术有限公司高级工程师陈某回办公室上班,在公司生产车间的楼梯口碰见生产车间的操作工刘某,刘某对陈某讲:“今天反应釜的压力好像升得很快。”当时陈某听到此话就感觉不妙,立即向生产车间的反应釜方向看,看

后马上知道会发生爆炸,于是陈某对刘某说:“你们快点走,马上会出事的。”陈某边说边拿钥匙将办公室房门打开,此时听到楼梯有人走上来的响声,同时听到反应釜“咝咝”的汽笛声,陈某马上打电话报警,就在这时车间的反应釜发生了爆炸。

发生爆炸时第四楼层共有该公司员工6人,爆炸发生后,造成2人死亡,4人受伤。广州市公安消防局119台报警中心于13时32分接到报警后,先后调出17辆消防车前往扑救,经过广大指战员的奋力扑救,15时25分将大火扑灭。

这起爆炸事故,燃烧面积378m2,毁坏5个反应釜、1个环氧乙烷储罐以及其他设备,烧毁生产原料及成品一批,直接经济损失21.万元。爆炸事故中造成2人死亡,4人受伤。二、事故原因分析

爆炸事故发生后,广州市公安消防局火灾原因调查科会同广州市公安局十处重大事故调查科联合调查取证,并邀请了广州化工集团有限公司技术人员,对这起爆炸事故原因进行调查。经过反复的调查询问、现场勘察和综合分析,认定这起爆炸事故的原因是:环氧乙烷进料速度过快,环氧乙烷来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚,以致釜内压力迅速上升,高压气体喷出,与空气摩擦产生静电,引起爆炸。

三、事故处理

根据对这起爆炸事故的综合调查,其爆炸事故的责任如下:

1.赵某的责任。赵某作为广东鸿运电镀技术有限公司的总经理,负责管理本公司的全面工作。因生产电镀添加剂生产装置流程安全措施不足,工艺流程、安全规程和操作法、操作控制存在随意性,容易导致操作不当,引发爆炸事故,同时该公司在生产甲类危险品前没有向公安消防机构申报,故赵某对这起爆炸事故负直接领导责任。

2.陈某的责任。陈某作为广东鸿运电镀技术有限公司生产电镀添加剂的高级工程师,负责生产过程中的全部技术管理工作,由于陈某平时没有对操作工人进行全面的技术培训,以致操作工人只知道简单的操作,不懂得生产的原理和生产的危险性,在实际生产中,出现问题处理不及时,以致发生爆炸事故,陈某对这起爆炸事故负直接领导责任。

3.韶关凡口铅锌矿的责任。韶关凡口铅锌矿作为出租单位,没有督促承租单位广东鸿运电镀技术有限公司办理消防申报手续,同时对承租单位日常消防安全监督不力,韶关凡口铅锌矿对这起爆炸事故负领导责任。

4.谢某的责任。谢某作为广东鸿运电镀技术有限公司生产电镀添加剂的工程师、生产车间的主管,管理和监督车间的日常生产工作,但因生产过程中,两名操作工人在生产装置出现异常情况时,谢某不在生产车间,导致问题得不到及时有效的处理,从而引发爆炸事故,谢某对这起爆炸事故负直接责任。

由于赵某和陈某的行为已构成危险物品肇事罪,由司法部门追究其刑事责任。鉴于爆炸事故直接责任人谢某在爆炸中已经死亡,不再追究其法律责任。

对韶关凡口铅锌矿及其负责人依照《中华人民共和国消防法》和《广东省实施〈中华人民共和国消防法办法》做罚款处理。

四、事故教训与防范措施

1.广东鸿运电镀技术有限公司生产甲类危险物品没有向公安消防机构申报就擅自投入生产,违反了《中华人民共和国消防法》及有关消防技术规定,以致留下了“先天性”的火灾隐患。

2.广东鸿运电镀技术有限公司生产的是甲类危险物品,其生产车间所在建筑物的防爆泄压设施、泄压面积和厂房的总体布局、平面布置不符合有爆炸危险的甲类厂房的设置要求,以致发生爆炸后,人员无法逃生,造成人员伤亡和财产损失。

3.生产装置流程设施安全措施不足。主要表现在:

(1)反应釜上无安全阀,不能在压力过高时自动排出物料

(2)排出物料的管道应设安全水封,现场无此装置。

(3)排出物料的管道上应设阻火器,现场无此装置。

(4)环氧乙烷进料控制是关键,不应用手工操作滴加控制,应用计量泵按指定速度送料入反应釜,手工操作不安全,这起爆炸事故就是因为手工操作难以控制而发生。

(5)车间内的电气设备没有按防爆要求设计和施工,仅用普通电器供电,无接地和接零以及防静电跨接,违反甲乙类生产装置的消防规定。

一、危险化学品生产重特大事故179

4.安全生产存在的问题是研制和生产的技术负责人仅熟悉配方和应用,在工程化方面和使用生产这些危险品方面缺乏应有betway必威官方网站 。

5.具体操作人员缺乏特殊必威体育官方网站 应有的岗位betway必威官方网站 ,没有经过消防培训和其他上岗前的各种岗位培训。