一、事故经过

为了保证高压除氧器在运行中安全阀可靠动作，根据安全阀定期试验的要求，1986

年11月27日上午，某厂汽机分场运行三班的班长、副班长带领三名值班员甲、乙、丙和

一名检修工丁，在2号高压除氧器17m平台处，进行安全阀定期试验。

首先进行第一组弹簧式安全阀动作试验，当压力为0.55MPa时，安全阀动作，符合

防止压力容器爆破事故

要求。在10时26分继续进行第二组重锤式安全阀定砣时，值班员甲和检修工丁用杆将第

一组弹簧式安全阀压住，这时，值班员丙说“我口渴，去喝点水”，便离开现场。此时，

班长正在监视除氧器上的压力表，并指挥值班员乙操作排氧门，当压力表指示到

0.56MPa时，副班长用手轻抬重锤安全阀已有排汽声，便说了一声：“好”！而就在这一

瞬间，听见一声闷响，2号高压除氧器水箱喷出大量的汽水，将13.5m的水泥平台击穿一

个大洞，部分热水喷射到距离破裂处3m远的北墙上，反射到17m平台上，将班长、值班

员甲、值班员乙三位同志烫伤。事后检查爆破位置是在北侧原挖补焊口处破裂。

事故发生后，参加试验的几位同志跑回除氧器操作间，之后马上被送到医院。经医院

检查，班长烫伤面积100%，抢救无效于11月28日死亡；值班员乙烫伤面积90%，抢救

无效于11月29日死亡。

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二、事故原因

文革期间，为了检修方便，在2号除氧器水箱筒身上开了一个的方孔。检修结束时，

用一块尺寸760mm×850mm的钢板贴补在筒体上堵住方孔，是导致此次事故的直接原

因。事故后调查发现，筒体内侧堵板焊缝存在大量未焊透和裂纹缺陷，在进行安全阀定期

试验时，由于水箱内部压力的升高，导致贴补焊缝未焊透和裂纹缺陷开裂扩展，最后发生

爆破事故。

三、事故教训

该事故暴露出文革期间生产管理混乱，在压力容器等设备上随意开孔和焊接问题。电

厂没有严格按照压力容器安全管理规定，对除氧器进行定期检验，未及时发现和消除随意

开孔带来的隐患。

四、防范措施

(1)要认真贯彻(81)电办字第11号文附件：“防止高压除氧器爆破事故的若干规

电力生产重大事故案例汇编

定”。对除氧器进行全面检查，重点是高压除氧器运行超压的防止措施，及加强对焊缝质

量的表面检查。对缺陷和隐患要及时予以消除。

(2)高压除氧器不得随意开孔挖补。如确需挖补或更换筒节的，必须保证受压元件的

原有强度和制造质量要求，并预先制订施工方案，经有关领导和锅炉监察工程师审查同

意；施工方案及工艺措施没有经过批准，不得任意修理或改造。焊接工作按现行技术规范

和制造技术条件进行，并切实保证焊接质量。

(3)高压除氧器受压部件和焊逢不得有裂纹。若存在裂纹或线状缺陷必须消除。

(4)高压除氧器的设计、制造和安装必须符合《压力容器安全监察规程》、《电站压力

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式除氧器安全技术规定》及有关的技术规范、标准、技术条件，并确保质量。高压除氧器

的设计、制造单位，应结合使用中所发生的问题研究改进设计、制造的具体措施或方案，

防止压力容器爆破事故

并报送当地监察部门备察。安装单位的锅炉监察工程师应对高压除氧器的安装质量实行

监督。