一、事故经过

2005年12月5日17时50分，某发电厂6号炉C磨压差有上升趋势，从正常的

3100Pa上升到3500Pa,并有堵磨迹象，运行人员将给煤机的给煤量调小，给煤机电流从

9.3A调小至8A,以排除堵磨，此时磨出口温度为73℃（磨热风门、冷风门在投自动状

态)。18时0分，C磨压差继续上升至5000Pa,运行人员再将给煤机的给煤量调小至

2.5A,磨出口温度升至80℃，此时冷风门已全开，运行人员把热风门退出自动并关至

55%,在磨抽空过程中磨出口温度最高升至90℃，18时10分，C制粉系统爆炸，检查爆

炸发生部位在细粉分离器入口水平段，细粉分离器有11个防爆门和排粉机入口有1个防

爆门破裂，其余防爆门均完好，检查还发现细粉分离器入口水平管段底部有几块防磨衬板

脱落，衬板附近有约5mm厚的积粉并发生燃烧，拨开积粉表面可看到白灰，用红外线点

温计测量其温度为420℃。

二、事故原因

当燃料挥发分V>20%时，属于反应能力强的煤，该电厂燃煤挥发分V不低于

25%,挥发分析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。当气粉混合物浓度只有

在0.32~4kg/m3范围内会发生爆炸，而浓度在1.2~2kg/m3范围时爆炸危险性最大。在

气粉混合物中氧含量大于15%时，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。

制粉系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。

在细粉分离器入口方形管道下部的较平缓段上通流面积增大，风粉气流的流速下降，容易

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造成积粉。一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、

放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，当煤粉达到爆炸危险浓度

防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故

时便引发自燃煤粉爆炸。

6号炉C磨在处理堵磨过程中，由于堵磨（虽然不严重），磨的阻力较大，达

5000Pa,磨的通风量被迫减少，细粉分离器人口从圆管过渡为方形管道，流通面积增大，

风粉气流的流速下降，不管该处的防磨衬板是否脱落，煤粉会在该处沉积，沉积的煤粉在

常温下，如果环境很干燥，就会发生氧化反应，放出热量促使温度升高，氧化、放热、升

温会加剧，在通风量不大的情况下，放出的热量未能及时散发，自燃在继续，当磨被清通

得基本结束时，通风量增加，煤粉扬起，浓度增至危险范围，就会发生爆炸

三、事故教训

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》7.1.6明确要求：设计制粉系统时，

要尽量减少制粉系统的水平管段以避免积粉。防止制粉系统发生爆破事故是一个系统工

程，应从设计、运行及维护等多方面采取综合措施。

四、防范措施

(1)据了解，振动给煤机给煤量经常给煤不稳定，调节特性不稳定，制粉系统在运行

中不时发生给煤过量而堵磨，所以要处理好给煤机的调节特性，尽量不发生堵磨，必要时

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派人员到其他厂学习、交流振动给煤机的使用经验

(2)停磨时要有足够的抽粉时间，尽量抽空系统内的煤粉，防止积粉自燃。

(3)抽空煤粉时包括处理堵磨过程中，严格控制磨出口温度不超过70℃，甚至低一

些；当超过规定值时，应紧急停运该磨，进行检查处理。

(4)在细粉分离器人口方形管道下部的较平缓段上通流面积增大，风粉气流的流速下

降，容易造成积粉。