一、事故概况

1.事故发生时间:2004年7月

2.事故发生单位:某市5号楼施工工地

3.起重设备类型:施工升降机

296起重机械事故预防与故障分析

4.作业特点:卸货

5.事故类型:吊笼坠落

6.事故危害程度:2人死亡,1人重伤

二、事故过程简介

2004年7月,在某市一5号楼施工工地上,一台由开原市某建设机械厂生产的SSB200型门架施工升降机,当吊笼停在13层楼卸货时,主起升钢丝绳断绳,吊笼坠落至地面,造成卸货人员2死1重伤的严重后果。

三、事故原因

1.直接原因

主起升钢丝绳(直径13mm)断裂

2.间接原因

设计上滑轮没有防钢丝绳脱槽装置,钢丝绳脱槽在滑轮轴上摩擦运行,致使钢丝绳在短期内(仅19天)已磨损超过应报废程度正常升降机有下限位开关,升降机运行到临近地面时,由下限位开关动作停止升降机下行,钢丝绳始终保持张紧状态,不易脱槽。而且有防脱绳装置保护,钢丝绳不至于脱落到滑轮轴上运行。而该升降机没有下限位开关卷扬机是溜放式,下行时靠制动带控制溜放,到地面时因惯性很容易溜放过度造成松绳。由于经常松绳,又没有防脱槽装置保护,这样钢丝绳经常在滑轮轴上摩擦运行,使滑轮轴磨去12.5mm深沟没及时发现升降机存在的故障,继续使用。

该升降机断绳后断绳保护和停层防坠落保护失效坠笼,导致人员伤亡。

3.主要原因

生产厂无特种设备制造许可,非法制造:没有设置防钢丝绳脱槽装置,钢丝绳长期脱槽未被发现;停层防坠落装置和断绳保护装置失效。

四、事故结论

生产厂无起重机械制造许可,非法制造升降机存在没有设计防钢丝绳脱槽装置、没有下限位开关、卷扬机采用溜放式等严重缺陷,留下事故隐患。

使用单位未及时检查升降的安全运行状况,使钢丝绳长期脱槽运行,导致磨损断裂:停层防坠落装置和断绳保护装置失效,造成事故。

五、事故预防措施

(1)起重机械必须由有资格的单位进行设计和制造。

2)设备必须进行安全检验和维修保养,不得带病运行。