一、事故经过
2002年6月1日烯烃厂停工，公司要求在烯烃厂来我厂的DG150氢气线上双方各加流量表一块。我厂接到任务后，于6月5日14时由调度处组织安全、计量、重油加氢、加氢精制等单位召开处理该线协调会，安排加氢精制车间写出处理方案。6月5日19时，加氢精制车间安排四点班将阀1、阀2、阀3关闭，并将导淋阀1打开进行管线撤压，撤压结束后将导淋阀1关闭。6月6日下午15时10分，调度处、加氢精制车间共同到现场确认阀2、阀3之间是否达到加盲板条件，将阀1打开检查管线内氢气是否放净，随后开大导淋阀1，阀门开大后管线内的氢气突然从导淋阀1处喷出着火,将在导淋下开阀的加氢精制车间副主任刘×、技术员王××二人轻度灼伤。消防队接火警后，迅速赶到现场进行掩护并对周围管线降温处理。调度处及时安排加氢精制改循环，关闭阀1、阀5、阀6、阀7、阀8，加氢精制打开阀9放火炬撤压。15分钟后火焰熄灭。事后检查该线四道阀门全部内漏，使二化来的2.3Mpa的氢气通过内漏的阀门从导淋处喷出引发事故。
二、事故原因
1、裂解氢线上阀1、阀2、阀3（阀4关不动）长期未检修致使阀门内漏，导淋阀1处有铁锈存在使导淋不畅，当阀门开大后铁锈与氢气一起喷出，氢气因流速高产生静电而着火。
2、处理问题前调度处虽然组织召开了讨论会，但加氢精制车间制定的方案过于简单，没有制定详细的防范措施和注意事项，也没有对氢气的危险性有充分认识。
3、职工个人防护意识不强，思想上麻痹大意，开导淋时未采取保护措施，而且两人同时站在导淋的下面，导致氢气喷出着火后将两人同时灼伤。
4、设计有缺陷，裂解氢线管线上无压力表，无法确认管线内氢气是否放净；氢气线无高点放空，低点撤压时有铁锈堵塞。
三、事故教训及防范措施
1、事故发生后，车间已连夜将该线上的四个内漏的阀门全部更换，以防止重复事故的发生。同时针对氢气易泄漏的特点，对装置界区、厂界区的重点阀门，由技术处负责向公司写报告，更换美国生产密封性能好的ORBIT（奥伯特）阀。
2、处理问题前必须制定详细施工方案和安全措施，尤其是处理氢气等特别危险的介质时，必须制定出详细的防静电着火、以及防着火伤人事故的措施，施工方案要经有关处室审批。
3、进一步加强职工自我防护意识教育，提高职工自我保护能力和处理危险问题的能力，特别是在处理易产生静电着火的氢气时，排空一定要缓慢，有条件时要用蒸汽掩护，不要两人都站在排空点下面，人员要远离排空点，同时用铁皮将身体加以遮挡，避免人身事故的发生。
4、在裂解氢管线上，阀2与阀3之间增加计量表的同时加一压力表，便于直接观察管线内氢气压力。