一、概述
胶带输送机和刮板输送机只能完成水平或倾角较小的运输任务。在垂直或倾角很大的情况下，运输物料就应采用斗式提升机。斗式提升机是提升机中的一种，它是专门用来运送散粒状物料。斗式提升机在选煤厂中广泛应用。
二、脱水斗式提升机的类型
斗式提升机按使用范围来分：有一般斗式提升机和脱水斗式提升机两种。前者只用来运输物料，选煤厂用来运输原煤，多为直立布置。后者在运输的同时，兼有脱水任务，在选煤厂用来运输选后的产品，多为倾斜布置。倾角不大于 70°，运动速度为 0.16~0.27m/s，脱水时间：块煤为 20~25s，末煤约40~50s。
斗式提升机按 装料方式分：有掏取式和流入式两种。选煤厂用掏取式为多。 斗式提升机按卸料方式分：有离心式、重力式和重力离心式。选煤厂常用斗式提升机为重力卸载。斗式提升机按料斗的牵引机构分：有橡胶带、板状链和圆环链三种。前一种已不用，后两种使用较多。
三、脱水斗式提升机的构造
脱水斗式提升机的构造是由机头、机尾、斗链、导轨、机壳、机架、捕捉器等组成。斗链绕过机头的星轮和机尾的滚轮，形成无级循环的牵引机构，电动机通过减速器带动装在主轴上的星轮转动，从而拖动斗链在导轨上运行
（一）机头
机头包括传动系统和紧链装置。传动系统如图1 所示。它是由电动机1、减速器2、传动链3、主动链轮4、压紧链轮5、主轴6、从动链轮7所组成。减速器和传动主轴之间用套筒滚子链传动，链条的张紧靠压紧链轮来调节，这种传动形式称链轮传动。脱水斗式提升机的标准设计采用了此种传动装置。除此以外，还可以采用齿轮传动。在齿轮传动中，若大齿轮损坏，则不易修配，同时这种传动还要求做一个联合结构的铸钢传动支架，其制造和安装都较困难，所以齿轮传动不如链条传动简单轻便为了防止带载突然停车，使斗链倒转，斗式提升机一般装有制动装置。制动装置大多是利用装在主轴上的棘轮棘爪制动器。
（二）机尾
机尾是斗链的导向装置，包括尾轮轴、滚轮及滑动轴承等（见图2）。尾轮轴1 安装在两个带凸缘的滑动轴承2 上。两个圆形滚轮3，一个用键固定在轴上，另一个空套在轴上，这样安装的目的是为了补偿两排斗链中相对应的链节或总长度上的差异。为了防止尾轮轴轴颈的磨损，在两端轴颈上装有可更换的钢套4，轴承的衬套用耐磨铸铁制成，轴承的内缘用特制的胶质密封圈密封，以防止煤泥水侵入。
 
（三）安全装置
安全装置包括安全销和捕捉器。前者是为了防止断链事故，后者是在出现断链事故后防止斗链被抛出或落入机尾，从而使事故扩大。安全销装设在星轮主轴和从动链轮之间，如料斗在运转中突然被卡住，安全销当即被切断，斗式提升机马上停止运转，从而避免造成严重事故。捕捉器成对地焊接在机壳敞开段两侧导轨的角钢上，链板在导轨与捕捉器之间运动，由于装有捕捉器，当在敞开段运动的斗链发生断裂时，捕捉器能将斗链挡住，不致向外翻倒造成严重事故。上面一对捕捉器的安装位置距星轮主轴不要超过3mm，下面一对捕捉器应安装在敞开段与过渡段接邻之前。
斗式提升机的主要技术特征如下：
 

四、脱水斗式提升机的使用
要使提升机能够连续可靠地工作，除运转、操作严格执行规程外，还必须有完善的维修制度。提升机使用中要注意以下几点：
 （1）停车前要先停止给料，严禁满载停车，即必须将跳汰机的矸石、中煤全部提出后方可停车。
 （2）连接链板的链轴（销子）脱落是造成提升机事故的重要原因，应经常注意链板的运行情况，如发现链轴损坏，要马上停车处理。
 （3）在提升机运行中，链轴与链板孔同时受到磨损，斗链的节距也随着链板和链轴磨损而逐渐伸长，使斗子变松，这就需要经常调整松紧装置。若不及时调整，斗链与尾部滚轮之间会生产滑动，使滚轮损坏。
 （4）安全销是当提升机过负荷时自动切断的安全装置，因此决不允许随意加大安全销；如在一般正常起动和运转时安全销切断频繁，可酌情考虑适当加大。
（5）当斗链因长期使用而发生磨损时，应该更换。更换斗链是件复杂的工作，在提升机维修中，一种方法是一次更换全部斗链；另一种是分段更换，每次更换总长的1/3~1/4。为了避免提升机的两股链条长短不一，两股链条的链板必须同时更换。
（6）减速器等部件要及时添加润滑油，使其处在良好润滑状态。
在使用斗式提升机时还应注意安全。斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。斗式提升机检修时必须切断电源。进入机壳，上下必须有完善的联系电铃及信号设备，工作时必须有专人负责安全监督工作。机壳内进行电焊时，下面禁止有人工作。检修完毕后，必须清点工作人员及工具，确实证明内部无人及工具时，才能试车或灌水。
五、重点、难点
1、重点
斗提机的类型、构造、及使用
2、难点
斗提机的类型、构造