1 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的原因

　　1.1 原燃料内的铁器、杂物等物品，在进入秤斗或马槽后，体积大而长，卡在秤口或马槽与皮带之间，产生磨擦，造成皮带撕裂导致生产中断。

　　1.2 皮带中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关停带，导致生产中断。

　　1.3 皮带跑偏以后，与吊耳或机架发生磨擦，在快速运转中，造成皮带撕裂，导致生产中断。

　　1.4 固定清扫器、皮带机架螺丝松脱，运转中清扫器变形，皮带机架翘起，触及皮带，点检不到位造成皮带撕裂，导致生产中断。

　　1.5 上托辊、下平轮，主被动滚筒中间磨损凹下，停转、磨破，造成皮带跑偏或撕裂皮带，导致生产中断。

　　2 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的现象

　　2.1 皮带撕裂。导致生产中断。

　　2.2 皮带严重跑偏，启动不了皮带。

　　3 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的危害性

　　3.1 皮带撕裂、皮带严重跑偏，无法正常上料，造成高炉紧急休风。

　　3.2 皮带撕裂，处理难度大，耗时长，材料消耗大，严重影响生产，给炼铁厂造成巨大损失。

　　4 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的预防措施

　　4.1 加强对员工的培训力度，提升员工点检技能，按设备点检要求对设备进行点检。

　　4.2 点检发现上托辊、下平轮磨破停转，及时组织更换，并做好记录。

　　4.3 点检发现滚筒磨损，列入检修计划，加强监护，做好记录。

　　4.4 加强清扫器、皮带机架点检确保螺丝紧固。

　　5 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的处理措施

　　5.1 发生撕带或皮带跑偏事故后，加料代班长电话通知值班工长，报告撕带或皮带跑偏情况及所需处理时间。

　　5.2 通知二建检修工到场进行事故抢修，通知加料区域组长到现场检查，组长检查后向车间主任和设备科长，汇报现场事故情况，撕裂长度或跑偏程度，并组织抢修。

　　5.3 高炉值班工长根据事故大小及处理时间采取相应措施：①矿带扯、焦带正常时，可先下2－3批焦炭控制炉顶温度；②处理时间在30分钟以内，可以减风控制；③处理时间大于30分钟，应尽快出铁休风。