9.9.2 主要设备的作用及其运行参数

厌氧池

厌氧池为矩形钢筋混凝土水池。为了防止短流现象，池底设旋转布水器，池面上均匀设集水槽。池内设有半软性填料，用于挂生物膜。生物膜的形成极大地提高了生物体与污水的接触面积。污水中的一部分有害物质被生物膜上的厌氧菌降解，提高 污水的可生化性，给下段处理创造了条件。

缺氧池% f4 y- N2 J9 t& v; B* T8 d

缺氧池的构造与厌氧池相同。缺氧池的作用是以进水中的有机物作为反硝化的碳源和能源，以回流水中的硝态氮作为氧源，在生物膜上的兼性菌团作用下进行反硝化脱氮反应，同时又可去除部分有机物及使难降解的大分子有机物水解变为易降解的有机物，从而提高全系统去除有机物的能力。缺氧池的运行参数：

好氧池: R8 h7 k2 D! U; j

好氧池的作用是去除污水中的生物可降解的有机物和将NH3-N氧化成NO2-、NO3-。一般认为硝化过程是好氧生化反应，它在有机物被降解十分枯竭的情况下才开始对氨氮的硝化，所以需要较长的曝气时间。

好氧池的曝气设施分为鼓风曝气和表面机械曝气两类。

鼓风曝气系统装置是鼓风机吸入经空气过滤器净化后的空气，通过管道和曝气设备（常用双螺旋曝气器、微孔曝气器或软管曝气器）向好氧池充氧，以增加池内污水中的溶解氧和对混合液进行搅拌。

表面机械曝气系统装置是靠安装在池上的伞型叶轮或泵型叶轮旋转，形成水跃，上下循环，使污水与空气大面积接触，以此方式向污水中充氧。其充氧能力与叶轮安装的浸没深度和叶轮的旋转速度有关。好氧池上设有消泡设施。当池中泡沫多时，打开消泡水管道阀门进行消泡。/ ^6 {% G, O+ C) i9 g; O

二次沉淀池

二次沉淀池为圆形钢筋混凝土结构。二次沉淀池的是分离好氧池来的混合液，排除剩余污泥，完成污泥回流和上清液回流的工艺要求。为此，须防止污泥在二次沉淀池中停留时间过长和污泥在池中积累。否则，将发生污泥厌氧发酵导致污泥上浮或膨胀，恶化出水水质。二沉池中设有传动的刮泥机。沉降到底部的活性污泥由刮泥机排到集泥槽，经中心排泥管流入回流污泥池，经污泥回流泵压送至好氧池。

9.9.3影响生物脱氮的因素' @7 u: t- f6 c/ x9 v/ U" t

1）碱度和PH值7 J7 K. ^& E4 C( t1 P

对于缺氧池，反硝化反应适宜的PH值为7.0~8.0。PH值影响反硝化最终产物，当PH超过7.3时，最终产物为氮气（N2），PH低于7.0时最终产物为N2O，PH高于8.0时最终产物将出现NO2-积累。对于好氧池，硝化反应方程式进一步表明，硝化反应生成氢离子，这会影响系统的PH值，氢离子与HCO3-反应产生CO2。

2）温度

温度对反硝化速率的影响似乎比普通污水生物处理的影啊更大。反硝化最适宜温度为15~35℃，温度低于10℃反硝化速率明显降低。这是因为低温能使反硝化细菌的繁殖速率降低，也会使菌体代谢速率降低，焦化污水反硝化最佳温度为30℃。半工业试验及大生产证明，硝化的最佳温度为30℃，控制温度25~35℃是比较适宜的，温度高时，硝化速度快，30℃时硝化速度是17℃时的一倍。4 l% G' u  `* R2 K9 \

3）溶解氧（DO）

反硝化段硝酸盐还原受溶解氧的限制，一般认为缺氧段溶解氧应控制在0.5mg/L以下。虽然氧的存在对反硝化有抑制作用，但氧的存在对能进行反硝化作用的反硝化菌却是有利的。这类菌为兼性厌氧菌。菌体内的某些酶系统组分只有在有氧时才能合成，因而在工艺要求上使缺氧段还留有部分分子或原子态氧，这部分氧主要来自硝酸盐和回流水中，被利用在悬浮污泥反硝化系统中。在膜法反硝化系统中，菌周围的微环境的氧分压与大气环境的氧分压是不同的，即使池内有一定DO，但膜内层应呈缺氧状态。为此，膜法缺氧段溶解氧控制在0.5mg/L以下时，不影响反硝化的进行，所以回流上清液携带的溶解氧在膜法脱氮池内并不影响反硝化反应。

4）营养源; V) u1 i6 h2 V

在活性污泥系统中，由于微生物细胞是由多种化学成份所组成，因此其生长繁殖需要有一定比例的营养物质，污水中除以BOD所代表的含C有机物外还需要一定比例N、P及其它微量元素。对于焦化酚氰污水，缺乏P元素，而N元素过量，所以要补充一定P使其平衡，否则会影响微生物的代谢活动，降低处理效果或诱发污泥膨胀异常情况发生。一般认为，生物对 N、P需求比例为BOD : N : P=100 : 5 : 1。3 T7 p, _, z8 [, V4 {7 u/ p

5）有毒物质

凡在污水处理中存在对活性污泥细菌具有抑制和杀害作用的物质都称有毒物质。

6）污水中有机物

污水中有机物按其浓度的不同，对活性污泥细菌的影响可能发生如下作用：8 a2 E$ [% t4 I- ^

①充当营养物质；②成为抑制剂；③成为杀菌剂。2 u$ C8 L4 G9 @; o) L

（1）酚在低浓度时可以作为活性污泥中某些细菌的营养物质，当其浓度突然增高时，会使微生物处于抑制状态。

（2）氰对细菌的毒害机理是它强烈地抑制细菌体内细胞色素类呼吸酶。经过驯化后的活性污泥，会大大的提高某些有毒化学成分的适应能力，如某些细菌对氰适应能力可达30~50mg/L。

（3）对含有重金属离子的污水，依靠生物处理不能够去除，而且还会在污泥中积累使毒物浓度提高，需采用适当的物理法或化学法进行处理。3 [& ]  ?0 v2 T  `' n( w( W; n

（4）细菌体内的蛋白质和酶中，还含有少量的无机盐类S、P以及K、Mn、Mg、Ca、Fe、Zn、Cu等微量元素作为营养，但需求量甚少，一般污水均能满足要求。

7）悬浮油

污水中的油，除重油可以靠重力法去除外，其它种类油可分为浮油，乳化油，溶解油等几类。& r) j) U0 b8 q

9.10 污水的后处理 ! H/ n1 p# p! z# |  A# F% ^

污水的后处理是当二次沉淀池出水不能满足外排水质要求时采用。二次沉淀池出水中悬浮物形成的COD能占其总COD的30%~65%，为了降低出水的COD浓度，一般要用混凝沉降和过滤的方法。; F0 b$ D2 K3 q7 l- l+ ^+ y1 a

9.10.1 混凝沉降

为了加快污水中细小微粒(<1mm的悬浮物和胶体)的沉降速度，向水中投加无机电解质(如硫酸铁、硫酸亚铁和聚合硫酸铁等)通过电性中和作用使胶粒接触聚集在一起而沉降。有时还要加入有机高分子聚合物(如聚丙烯酰胺等)，通过水解反应产生高聚物的粘结架桥、吸附卷带和网捕作用，使微粒形成絮团而沉降。上述过程的综合称为混凝沉降。混凝沉降过程的主体设备有混合反应池和混凝沉淀池。混凝沉淀池的作用是使混合反应后的水进行泥水分离。在池内，澄清水上升从池的周边溢水堰溢流出经管道进入处理后水池；污泥沉降到池底，通过刮泥机刮至污泥斗，然后用排泥泵送至污泥浓缩池。+ Y5 ]% m7 Y2 C# a; H

9.10.2 过滤

对处理后水中悬浮物含量有特殊要求时，方考虑在絮凝沉淀后再进行过滤处理。一般采用双层滤料过滤器，上层滤料为无烟煤，下层为石英砂。出水悬浮物浓度可达5mg/l。常用的过滤装置是压力式过滤器。污水流经滤料时，滤料呈压实状态，利用滤料之间缝隙较小的特点，截留污水中的悬浮物。当截留的悬浮物达到一定量后，需对滤料进行反过滤方向的冲洗。1 T0 [9 K9 G! _! B0 d

9.11 污泥处理: t5 R6 M( F# ?* |9 j  D4 j

焦化污水处理过程产生的污泥有生化处理过程产生的剩余污泥和混凝沉降过程产生的絮凝污泥。二次沉淀池排出的剩余污泥一般占曝气池处理水量的1%左右，含水率为99%~99.5%，混凝沉淀排泥一般为处理水量的1%~2%，含水率为99.5%左右。这两种污泥一般要先经过污泥浓缩池进行浓缩脱水，脱水后的污泥含水率在96.5%~97%。这种污泥再采用机械压滤的方式进一步脱水，变为含水率为70%~80%的泥饼。

9.11.1 污泥浓缩; I  l! n# f  \! r

污泥浓缩的主要目的是减少污泥体积，便于处理。污泥浓缩是在污泥浓缩池中利用重力沉降的方法，将污泥中的水分(主要是间隙水)分离出来。污泥浓缩时间约为12h。) O6 G' t- ]! \; ]

9.11.2 污泥脱水- I% O' c9 _  N7 y

污泥脱水的目的是将浓缩的污泥变为具有固体特性，成块状，便于最终处理。2 D4 |8 [1 q6 J  J; ^7 u

污泥在进行脱水前，通常在污泥反应池中投加混凝药剂。在无试验数据前，可按如下参数进行操作：聚合硫酸铁（PFS）投加浓度200~400 mg/l；聚丙烯酰胺（PAM）投加量按污泥量0.6%计。污泥脱水常用的设备有带式压滤机、旋转压榨式过滤机和板框式过滤机等。脱水后的泥饼运至煤场。

9.12 各处理单元设备操作

9.12.1 预处理

1）重力除油池操作; x+ r% ~7 v' F" E% L+ d% p

（1）进水操作3 k3 ?' X+ c" W8 J6 y# [

蒸氨污水：一般靠余压直接进入除油池。每小时记录一次流量表指示的数值。2 m7 r9 }  c7 q$ U8 k

其它污水：生产车间地坪及设备清扫污水、煤气及化产品装置区雨水、污水处理系统分离水等，由立式液下污水提升泵提升后进入除油池。

（2）污水泵操作

通常为立式液下泵。自动工作，高液位开泵，低液位停泵。每小时记录一次液位和流量表指示的数值。

（3）排油泵操作. q6 Q1 A$ ^4 A* t, u' w* r! B

沉淀在除油池底部重油，应根据进水含油浓度确定重油泵排油时间间隔和每次工作时间的长短。通常按每班间隔两小时开10-20分钟。冬季应提前一小时打开蒸汽阀门加热。通常设有1或2台备用泵。备用泵应定期与工作泵交替使用。

（4）撇油机操作/ @% b; ^* F; a& a7 ]9 h

撇油机应根据除油池水面浮油多少，可连续或间断运行。通常按每班间隔两小时开10-20分钟。3 X# r: {3 `2 g0 [+ H* B% }

（5）油水分离池操作4 M/ A* ^+ p* Q  Z3 J! a

重油罐、轻油油水分离池，按其油位计或油位（观察设置在池壁上的取样管）指示。确定罐上出油管阀门打开的间隔时间和分离池油泵的工作周期。通常按每班间隔两小时开30-60分钟。冬季应提前一小时打开蒸汽阀门加热。: i& k0 H) o1 i% f/ M' ?7 g) o

（6）事故调节池操作

除油池排油泵、撇油机设备、管道或阀门事故检修时，污水应进事故调节池暂存。

2）浮选除油池操作1 y' {$ {. J, @  _

（1）进水操作; [" L. a0 j$ S# \) x: O0 y* o/ M

除油池出水，经管道直接进入浮选池。通常利用浮选池部分出水做溶气水，并经水泵加压进入溶气罐。溶气水量一般按需浮选处理污水量的30%操作。压缩空气由溶气罐上部进入，溶气罐工作压力按0.3-0.4MPa操作。

（2）浮选溶气水泵操作

浮选溶气水泵按连续运行操作。每小时记录一次流量和压力表指示的数值。通常设有1或2台备用泵。备用泵应定期与工作泵交替使用。

（3）刮浮油泡沫机操作* z& J/ W) m9 y

浮选池刮浮油泡沫机，应根据水面浮油泡沫多少，可连续或间断运行。通常按连续运行操作，控制其每往返一个周期约15分钟。大型焦化厂污水处理站浮选池一般设两座，并列运行。

（4）浮油泡沫、重油沉渣水分离池操作4 {0 i" M- |2 T# B% O2 D

浮选池浮油泡沫，常与除油池排出的轻油混合液一同进行油水分离。浮选池底部重油沉渣，排至重油渣水分离池进行渣水分离。油水分离操作见上除油池部分所述。

（5）事故时操作

浮选池刮浮油泡沫机事故检修时或浮选泵、阀门、压缩空气系统故障时，污水应进事故调节池暂存。* n6 ?6 ?. B, d5 T( p5 B

3）事故调节池操作

调节池主要是焦化污水处理站的内部调节。当生物处理系统发生故障或进水水质波动较大时，由调节池来调节水量和贮存一部分污水量。系统正常后，调节池污水再回处理系统进行处理 。沉淀在调节池底部的重油，应半年进行一次清理。事故调节池通常分两格，可单独或并列运行。 0 \$ s7 t9 n7 @  H% I0 e0 e/ d

9.12.2 生化处理; p& X  Y. X- e) k) x

1) 厌氧池

（1）进水操作% _6 U8 F( ^5 j& m3 p

经预处理后污水，由泵、布水装置、进水管道从厌氧池底部送入。

（2）厌氧泵操作" k- X" S* @$ U9 O- V

厌氧泵按连续运行操作。每小时记录一次流量、温度和压力表指示的数值。

厌氧吸水井上设置有磷盐投加管道及控制阀门。应根据实际运行的进水COD值大小情况进行操作。厌氧吸水井内设置有蒸汽加热管道及控制阀门，冬季运行时应根据实际情况进行操作。通常设有1或2台备用泵。备用泵应定期与工作泵交替使用。1 w- }6 s/ j( d) E& j3 m0 t

（3）事故时操作) J; Q4 e4 o) Z) p

水面出现较多漂泥、气泡时，应立即减少进水量、降低进水温度。* R2 |' M/ j% d9 \

2) 缺氧池

（1）进水操作3 O/ M1 l" s; b9 Y6 Z

一般是厌氧池出水、二沉池回流水混合后，由缺氧水泵、布水装置、进水管道从缺氧池底部进入。

（2）缺氧泵操作  h- |! I' w, V

缺氧泵按连续运行操作。每小时记录一次流量、温度和压力表指示的数值。

缺氧吸水井内设置有蒸汽加热管道及控制阀门，冬季运行当水温低于20℃时，开蒸汽管上阀，用蒸汽加热水。其它季节应根据实际情况进行操作。通常设有1或2台备用泵。备用泵应定期与工作泵交替使用。

（3）事故时操作

水面出现较多漂泥、无气泡时，应立即减少进水量、增大回流水量。 - E: x0 o/ b, @6 ^' A

3) 好氧池

（1）进水操作2 ^+ a# ~% D6 k4 Q0 t+ d! o- L. A

缺氧池出水、回流的活性污泥、稀释水，通过进水渠、多孔配水槽进入好氧池。

（2）回流污泥泵操作* R' i- j/ G& Y2 ?" i1 i

回流污泥泵通常设在二沉池附近的污泥泵房内，按连续运行操作。每小时记录一次流量、温度和压力表指示的数值。回流污泥泵通常设有1或2台备用泵。备用泵应定期与工作泵交替使用。污泥回流比一般控制在好氧池进水量3倍左右。

（3）曝气设施操作

鼓风机通常设在风机房内，按连续运行操作。每小时记录一次空气流量、温度和压力表指示的数值。通常设有1或2台备用风机。备用风机应定期与工作风机交替使用。空气过滤器随鼓风机自动进行滤清空气的工作。其上设有压缩空气反吹清灰电磁阀及控制器，可根据季节空气含尘量变化，人工设定反吹周期和时间。

（4）加纯碱及磷盐操作

纯碱（Na2CO3）及磷盐药剂一般为粉末状袋装。应首先在溶解槽中用新水稀释到一定浓度后，经搅拌设备使药剂在水中充分溶解，再用计量泵输送至各自投药点。一般投加在好氧池进水渠，随进水带入池内。也可按好氧池混合液流向分段投加。

（5）.消泡水设施使用* H' y4 ?" m0 Y! @  y$ j, a& M

好氧池上设有消泡水管道、喷头和阀门。当池中泡沫多时，应打开消泡水管道阀门进行消泡，消泡可间断操作也可连续操作。! J  u& X" R$ }

（6）事故时操作

当好氧池受水质、水量的剧烈变化，污泥出现中毒、死亡时。要采取：①停止进水；②停止曝气；③好氧池静沉2小时左右；④排掉池内上清液；⑤通入工业用新水。视微生物中毒轻重和恢复好坏，上述做法可以反复2~4次。待污泥性能达到要求后，再投入正常运行。6 _8 o0 b* H/ Y

4） 二沉池! ?! @3 e) {) e

（1）.二沉池进、出水操作

好氧池出来的混合液，经出水槽到二沉池进水管流入中心稳流筒，再均匀分配到二沉池的沉淀区。在此，活性污泥沉降到池底，澄清水上升并经堰板溢到集水渠，再经出水管流到回流污水槽经管道流到回流水分配井，大部分作为上清液回流到缺氧池，多余水进到后混凝沉淀系统继续处理。沉淀下来的活性污泥经回流污泥泵提升大部分作为回流污泥送回好氧池循环使用，少部分作为生化处理中产生的剩余污泥，送污泥浓缩池进行浓缩处理。

二沉池上设有中心（或周边）传动的刮泥机。沉降到底部的活性污泥由刮泥机排到刮泥机的集泥槽，经中心排泥管流入回流污泥池，经污泥回流泵加压送至好氧池。; e8 w& h+ m: R

（2）刮泥机操作4 i5 k( s: w7 a0 w

刮泥机通常带有控制箱，内有启、停按钮，电流表、转数表，应1~2小时观查记录一次。应严格按照随机配备的操作说明书进行保养维护，按时充填机械设备润滑油脂。

（3）二沉池的稳定运行及事故时操作( |, N  ]2 U3 M- |# S

二沉池的稳定运行至关重要。污泥在池底停留时间过长，就会出现厌氧发酵导致污泥上浮或膨胀事故。后果是出水SS（悬浮物浓度）增加，出水水质恶化。

为此，操作时须仔细检查污泥泵运行状况，，观察二沉池水面及出水是否清澈、是否带泥。出水堰要保持水平，防止短流，及时清除积累在出水堰板上的飘浮物和藻类。另一方面应使二沉池的污泥保持平衡，若出池污泥>进池污泥，则回流污泥中水份过多；若出池污泥<进池污泥，则污泥在二沉池越积越多。当回流污泥的SV30值大于90％就需要增大回流污泥倍数，进入二沉池的混合液SV30值近似回流污泥的SV30值一半时，说明回流污泥倍数较适宜。1 _% h+ a! b7 Z, Y6 g) R

9.12.3后混凝沉淀与过滤处理

1）混合反应池

（1）.进、出水操作

二沉池出水一部分回流至缺氧段，其余部分进入混合反应池。一般在混合段投加混凝剂（如：聚合硫酸铁），在反应段投加助凝剂（如：聚丙烯酰胺PAM）。经水力或搅拌机的搅拌，药剂与污水充分混合和凝聚反应，污水中的悬浮物颗粒粘合并逐渐形成较大的絮凝体，随出水进到混凝沉淀池进行泥水分离。4 g; F  T. m) y) w6 h

（2）.搅拌机的操作8 P1 K/ O8 m3 Z- S7 t& A+ F+ m2 o

通常搅拌机为无级变速型，其操作箱中有调速旋钮和转速指示表，转动旋钮即可调整搅拌速度。混合段转速较高，70—120r/min，凝聚反应段较低，10～5r/min。: M  z2 e* n* `1 \! P- Y/ c

2） 混凝沉淀池

（1）进、出水操作

混凝沉淀池的进水是来自混合反应池反应段的出水。在池内，澄清水上升从池的周边集水堰溢流出经管道进入处理后水池。污泥沉淀到池底部并通过刮泥机刮板刮至混凝污泥斗汇集，然后用排泥泵送至污泥浓缩池。+ c. E, P$ y5 r1 {4 a' U

一般出水要求达到二级标准的处理站，混凝沉淀池出水即可外排。当出水要求达到一级标准的处理站，混凝沉淀池出水，需送至过滤装置更进一步净化处理。

（2）刮泥机操作* s& [0 H- @7 l5 }$ x7 o

混凝沉淀刮泥机操作，与二沉池相同。9 R* Q) ]6 ^, U- k

（3）混凝沉淀池的稳定运行及事故时操作

加药量多少是混凝沉淀操作的重点，要保证出水的效果最佳，就要根据季节水温度、设备状态、药品质量等，随时改变操作参数。混凝沉淀池出水水质变坏，刮泥机出现故障不能正常运行时，应停止混合反应池加药进水，尽快检验药品质量或维修刮泥机。  h7 @& E6 B: i. |) {0 |' K

3） 过滤处理

过滤处理由过滤装置、过滤水泵、反冲洗泵、管道阀门及压缩空气机等组成。污水处理常用的过滤装置是压力式过滤器。每套过滤器除本体外，还应配设4个电动阀，分别为过滤进水阀、反冲洗进水阀、过滤出水阀、反冲洗出水阀。

（1）过滤装置的工作9 j& ~% g( i+ }1 r4 Q

分过滤和反冲洗两个过程。7 i" h9 y1 \1 d  }9 [; i

过滤：污水流经滤料时，滤料呈压实状态，利用滤料之间缝隙较小的特点，截留污水中的悬浮物。 % C9 b- O6 n- y& l5 L. t

反冲洗：滤料截留悬浮物达到一定量后，需对滤料进行反过滤方向的冲洗。

一般过滤装置不少于2套。其中任何一套反冲洗时，另一套仍在运行中。

（2）过滤水泵、反冲洗泵操作- o3 s' Z, z% h

过滤水泵，按连续运行操作。

反冲洗泵，按间断运行操作。当过滤阻力增大，开动反冲洗泵5~10分钟。' ?& s  P( H( X3 M) F- U

（3）过滤装置的自动运行! A% r9 e! a, }6 H& v( w

过滤装置常带有系统程序控制箱。可将选择开关调到自动挡，装置即能按照预先设计好的1套计算机程序自动运行。

通常系统程序控制要求反冲洗泵操作过程如下：8 r' r; q7 D; T

①进水电动阀→关，②出水电动阀→关，③反冲洗压缩空气电磁阀→开，④反冲洗泵→启动，约1分钟后⑤反冲洗水电动阀→开，5~10分钟后⑥反冲洗压缩空气电磁阀→关，⑦反冲洗水阀→关，⑧反冲洗泵→关，⑨出水阀→开，⑩进水阀→开。上述过程的不断重复，即可实现过滤器的连续自动运行。 : w9 _6 Y6 n3 B$ v9 n

9.12.4污泥脱水处理

污泥脱水处理，包括污泥浓缩池、污泥反应池、污泥搅拌机、污泥提升泵、脱水机（带式压滤机或螺压过滤机）。

（1）浓缩池进泥、排泥操作

混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池排出的剩余污泥，分别由泵送到污泥浓缩池。在浓缩池中，污泥成层挤压沉淀进行浓缩，挤压出的上清液上升经出水槽收集并经管道回到污水提升井，进处理系统再处理。打开浓缩池排泥阀，浓缩后污泥靠液位差经管道进入污泥反应池。当污泥反应池液位升到高位时，关闭浓缩池排泥阀。浓缩池排泥的时间间隔，应根据浓缩后污泥含水率大小、脱水机运行的实际情况进行。浓缩后污泥含水率应不大于98%。6 w% u/ W" W% K) u" Z" ^3 e$ {

（2）污泥反应池、污泥搅拌机操作

在污泥反应池内设有污泥搅拌机和投加混凝药剂的管道。通常应先开动污泥搅拌机，同时向池内投加混凝药剂，待污泥与混凝药剂充分混合后，启动污泥提升泵将污泥送污泥脱水机进行机械压滤脱水。

（3）脱水机操作' J5 K8 w' s8 C8 ^

带式压滤机是污泥加入后，在两条同向运动的过滤带(滚子、筛网等)之间被挤压而脱水。螺压过滤机全称是旋转压榨式过滤机。污泥加入后，在轴向螺杆叶盘旋转推动下，污泥颗粒间的水被挤压出筛网而脱水。脱水后的泥饼落入污泥储仓，并打开污泥储仓仓门装车运至煤场。

9.12.5药剂投加

1）磷盐（P）投加装置

磷盐（P）投加装置一般为2套，每次使用1套，交替工作。用生产水溶药，按每次（或每班）用药量计，配药浓度5~10%。溶药时，先将药剂倒入罐内，然后注水，离罐口300mm处后启动搅拌机，搅拌时间0.5~1小时，静沉1小时再放入储液槽，启动计量泵连续投加。（无储液槽时，溶药筒液位距泵吸口400~500 mm时，应停泵切换到另一溶药筒）磷盐常见为粉状袋装方式储存，可按15~30天用量计，存放在指定的药剂库。溶药筒使用一段时间后，需打开罐底部排污阀排出溶药的残渣。& Q0 _5 |' @3 ^* v7 E- h% i8 I- E

2）聚合硫酸铁（PFS）投加装置7 N; q8 `- G, l. L

聚合硫酸铁（PFS）投加装置一般为2套，每次使用1套，交替工作。用生产水溶药，按每次（每班）用药量计，配药浓度10%~20%。溶药时，先将药剂注入罐内，然后加水搅拌。搅拌时间10~30分钟，启动计量泵连续投加。聚合硫酸铁（PFS）常见为液态方式储存。槽罐车运来的高浓度液体，通过软管直接流进PFS储槽内，可按15~20天用量计。投配时，启动PFS提升泵，将高浓度PFS液体送到PFS投加装置。PFS药剂具有较强腐蚀性，投加时要注意安全。: B- `: F/ j, |% }/ a

3）聚丙烯酰胺（PAM）投加装置

聚丙烯酰胺（PAM）投加装置一般为2套，每次使用1套，交替工作。用生产水溶药，按每次（每班）用药量计，配药浓度0.1%~1%。溶药时，先注水至离罐口450mm时通入蒸汽加热，当水温达到40~50℃时，再逐渐投加PAM并开动搅拌机，搅拌1~2小时再放入储液槽。然后启动计量泵连续投加。（无储液槽时，溶药筒液位距泵吸口400~500 mm时，应停泵切换到另一溶药筒）PAM常见为粉状袋装，存放在指定的药剂库。. A0 Z/ {; U( \# A! q3 e& [

4）纯碱（Na2CO3）投加装置：! W8 g: z+ a+ Q: ?: l

纯碱（Na2CO3）投加装置由溶药槽及贮药槽组成，每槽设两台药剂泵，互为备用。配药浓度10%，用生产水溶药。溶药时，先将生产水加入混凝土溶药槽内，注水位至槽顶面400mm左右处后启动搅拌机，逐渐投加一定量的Na2CO3至溶药槽内，当最后药剂投完0.5~1小时后再停止搅拌机，启动溶药泵将碱溶液送入混凝土贮药槽内，槽内设有蒸汽加热管，以防Na2CO3结晶，保持贮槽内温度>30℃,然后，根据原水NH3-N、SCN-、TCN-、TN含量、反硝化去除率以及好氧池内的PH值，计算投加的碱量。% W. g/ [- b5 ^: p3 ~

溶药槽注水时应有200~300mm的保护高度，溶药槽液位距泵吸口400~500 mm时，应停止投加。Na2CO3常见为粉状袋装，可按15~20天用量存放在加碱泵房内指定的药剂库。Na2CO3溶液具有强腐蚀性，投加时要注意安全。 0 C) `) \1 c& y$ R/ x: _. Q* T

9.12.6设备及构筑物停止的操作3 E- Z4 h* b# E3 C$ A/ h

1）单体设备停止的操作

（1）泵类

①关闭进出水阀门；

②关闭电源开关；

③关闭压力表上阀。# Q$ F0 h0 N$ s8 I2 K7 x

（2）搅拌机

排泥充分后关闭电源

（3）鼓风机

①关闭电源开关；

②关闭进出口阀门；

2） 构筑物停止的操作

（1）厌氧池、缺氧池) B2 V$ E# c3 i* c3 w

①停运2~3天，应向池内投加碳源（甲醇、葡萄糖等）；

②停运4~7天，应采用临时水泵、临时管道等措施，定时启动厌氧水提升泵、布水器或回流水泵，防止池底部的污泥沉淀变质；; b* K; F" A2 q+ j) F, U

③长时间停运，池内应充满水，防止填料干结。重新启动时，应重新培养污泥；

④更换填料时，池底部的污泥应存放在其它构筑物中。

（2）好氧池

①好氧池全停2日以内时，停止排泥；

②好氧池全停3日以上时，要定时启动鼓风机、并向槽内投加一定营养物如P、甲醇、葡萄糖等；

③好氧池长时间停运时，池内留半容积的存水，保持尚存的污泥。为好氧池重新动时，培养污泥作好准备；

④更换微孔曝气器时，池底部的污泥应存放在其它构筑物中。# W, Q2 _& M4 |

（3）二沉池

二沉池停止运转时，好氧池后段那一格的曝气应停止或减少，使出水的污泥浓度比槽内平均污泥浓度要小。当二沉池的回流污泥浓度接近好氧池出水的污泥浓度时，二沉池的刮泥机停止运转，并把回流污泥槽内的污泥送至好氧池。另外，虽然停止进水，二沉池刮泥机每天仍应运行10~20分钟。

（4）混凝沉淀池

停运时，刮泥机每天运行10~20分钟。

（5）污泥浓缩池

①停运2~3天，刮泥机最好不停止；+ |( g; L  ~( r. Q$ A1 v& }

②长期停运，放空浓缩池内的污泥。

（6）过滤器1 q" p9 S4 q8 J8 c9 C- W0 D

①停止时间2天以内，关闭过滤水泵；

②停止时间2天以上，应先启动反冲洗泵、反冲洗后再停止；停止过程中过滤器应注满水。8 @" D, D8 Y: l, }

9.12.7 系统运行中的监视及异常处理4 ~1 O: J2 P# z

1）系统运行中的监视3 ]: z- `$ Q- l  I

2）系统运行中的异常处理

9.12.8 系统的污泥培养与驯化

1）厌氧池、缺氧池污泥培养与驯化

（1）准备事项9 N$ W3 t, q5 T8 {. k

① 好氧池的污泥培养驯化完毕（或好氧池污泥培养的后期）；

② 工业稀释水、原水准备完毕；

③ 加磷盐装置安装完好。1 T0 y3 ~. x2 B9 Z! A% a, t

（2）开始顺序

池内通入2/3深的工业稀释水→接种污泥→磷盐药剂→污水即厌氧水泵→布水器或缺氧水泵→布水器9 g. B$ ?( m5 @5 I1 n

（3）污泥培养挂膜- ~0 K, \- N2 Q' m

① 接种污泥取自二沉池的剩余污泥。（污泥培养驯化期间剩余污泥暂不送污泥处理系统）

② 开工初期，剩余污泥较少，首先要满足缺氧池对污泥的需求

③ 有条件时可从类似单位索取缺氧活性污泥以利污泥驯化及生物挂膜的培养；, h+ w3 ~8 d' I- Q" y* x) c

④ 药品注入指的是营养物磷盐，投加量见前叙；' g8 V% V" H4 T! ^0 N; ?4 o. K

⑤ 原水通入，初期运转时，需将原污水稀释，保证进水总量不变的前提下，原水占总进水量分别是25%、30%、50%直至100%，每种进水量运行时间要根据现场具体情况决定；1 g/ p8 R  B7 B* v. j' a+ T

⑥ 污泥的培养驯化，所谓的污泥培养，就是为形成活性污泥的微生物提供一个适宜的生长繁殖条件。在适宜条件下，经过一段时间的运转，就会有活性污泥在填料周围形成，并且在数量上逐渐增长，最后达到处理污水所需的污泥浓度。污泥挂在槽内半软性填料上，形成生物膜。至此，缺氧池污泥培养驯化基本完成。

⑦ 一般说来，当好氧池污泥驯化接近完成时，缺氧池污泥驯化才可以进行。5 X, q" b3 e. R4 h$ }, S

2）好氧池污泥驯化$ V7 q% Z+ E' S1 n( o0 l

（1）准备事项

①投入好氧池的污泥准备完毕；

②工业稀释水、原水准备完毕；5 K& A4 _8 n1 B. Z4 ?3 o

③加磷盐装置安装完好；6 W% Z: D8 k) n( s$ u  i

④鼓风机准备工作确认；' M; T7 C/ i* {2 _

⑤二沉池准备工作确认。

（2）开始顺序

通入一定池深的工业稀释水→通入一定量的污泥→鼓风机运转→通入磷盐药剂→通入一定比例污水。; r: |) K$ r7 F3 r0 P

（3）污泥培养

① 接种污泥可取自城市污水处理厂的浓缩污泥，有条件时，最好取类似焦化厂的剩余活性污泥。

② 根据准备污泥的多少，决定好氧池启动期间的配水浓度和配水深度；

③ 药品注入指在好氧池内投加磷盐，工业用葡萄糖、PFS等。在此期间，不用投加碱液，各种药剂投加需在池内均匀投加，各种药剂的投加量视现场实际情况决定；8 z: `* c% g- |1 u

污水通入手段，在此阶段好氧池的原污水来自临时管道，另一来源是处于污泥培养驯化阶段的缺氧池出水；水通入量，初期运转时，需将原污水稀释，首先确定进水总量（好氧池配水深度）的前提下，原水占总进水量分别是25%、30%、50%直至100%，每种进水量运行时间要根据现场具体情况决定；风机运转，当好氧池内污泥和原污水的混合液液位高约2~3米，启动鼓风机1台。开风机之前，好氧池顶部的空气管阀门开启25%~50%，启动风机后，调整空气支管阀门开启度使曝气均匀。溶解氧控制在2 mg/L左右为宜。好氧池闷曝4~8h，然后好氧池停止曝气，静沉2~4 h左右，排除上清液，条件允许时用管道排水，否则要用临时潜水泵排水；风机的运转意味污泥培养驯化阶段的开始。维护好氧池的正常运转必须满足好氧池控制条件，控制条件详见9.9.2相关内容。污泥驯化过程中、池内要不断加入工业葡萄糖，也需要不断的投加污泥，它们的投加量根据现场具体情况决定。- ^) V/ O/ e6 s# x

⑨  好氧池内的污泥浓度、及处理效果达到一定程度时，好氧池出水就可以进入二次沉淀池了，一般来讲好氧池污泥沉降比（%）SV30在15以上时，二者可以实现连通。3 T4 e6 H+ N+ @8 q" n

3）二沉池运转9 V; s8 ^+ J, \2 I2 W* R' m

（1）准备事项. D6 N# a- m* n) W) `& q

①好氧池出水稳定( A3 y/ c6 d2 S3 }

②工业水准备完毕

（2）开始顺序

通人原水、工业水→刮泥机运转→回流污泥泵运转→回流污水泵运转（视开工情况决定是否运转）

（3）二沉池运转条件和要求

① 在好氧池没有出水之前，二沉池内应注满工业水和原污水（各占50%左右），回流污泥槽内注入工业水至槽内最低水位。回流污泥槽内水位达到启动水位时、启动回流污泥泵，将回流污泥送至好氧池。' \3 c$ X: F( v- D$ A0 H- @# j& ^

9.12.9维护管理

1) 机械设备的定期检查

设备的损坏往往会导致系统运行的失败。对处理系统的设备需要定期检查、保养及维修，操作人员一般应在1／3以上工时用于维修保养。对耐用设备要定期停机检修，各类泵轴承应定期检查，换盘根加油。主要设备应设专卡记录产地、价格、运行状况，维修次数，保养人，负责人。所有设备应有足够的零配件。

2) 备用机械的运转7 

备用机械指备用泵，泵之间互为备用，各泵交替使用，不用的泵即为运转泵的备用泵。

3) 厌氧池、缺氧池填料的更换

厌氧池、缺氧池填料一次安装成，使用寿命约10年。更换填料时需把时间错开，不可交叉。更换填料时，池内泥、水用临时潜水泵打入另外工作池中，更换填料时，需拆除旧有填料，并检查核实填料支架是否适宜，对腐蚀严重的填料支架要及时更换。现场填料组装完后，再将原部分污泥用临时潜水泵打入该池，开始阶段，要进行小负荷运转，填料挂膜完好，运行正常时，方可进行另一格填料更换工作。  

4) 好氧池微孔曝气器的更换

微孔曝气器组装完好，一般使用寿命8年以上，更换曝气器时，把更换池内底部的混合液用临时潜水泵送入另外池内。更换曝气器完毕，再将原部分污泥用临时潜水泵打入该池。

5) 过滤器滤料的补充 

过滤器内滤料因多次反冲洗摩擦损耗及流失，应及时进行补充。