3、有关国际标准

　　美国国家安全标准ANSI/ ISA S 84101 ; 美国OSHA1910 - 119 ; 国际标准IEC61882 ; 国际标准IEC61508 和涉及工厂设备安全的国际标准IEC61511 (尚未颁布) ; 基于可编程序逻辑控制的燃烧加热炉和锅炉安全相关的标准FM7605 ; 关于测量及控制设备安全的德国标准DIN19250 ; 与加热炉安全相关电子设备的德国标准; 防止加热炉及多燃烧器锅炉爆炸的安全标准NFPA8502 &85C 

　　4、几种过程危险识别及评价技术

　　过程危险识别及评价技术有以下几种: 过程/系统检查表法; 安全复查法; 道公司和蒙得公司危险指数; 预先危险分析法; 如果⋯怎么样; 危险与可操作性研究(HAZOP) ; 故障类型、影响及致命度分析; 故障树分析; 事件树分析; 原因、后果分析; 人员失误分析; 苏黎世危险分析(ZHA) 。以上方法中危险与可操作性研究( hazard andoperability studies) 应用最广, 是一套系统的评价方法。在过程危险识别及评价技术的发展初期, 采用的是人工安全评价的方法。人工安全评价的弱点: a1 人工难以处理大规模的数据、信息; b1 人工分析大规模系统无法得到完备的结果, 即使有专家参与也难免出现漏评;c1 口头讨论方式不严格, 讨论时易出现概念混乱;d1 人工评价得出的文本(说明) 不规范, 事后难于看懂; e1 人工评价费时、费力、成本高。 

　　从1995 年起, 国外学者对基于模型的危险自动识别技术开始进行研究, 其中德国学者在基于定性仿真和定量仿真相结合的危险与可操作性研究工作中取得突破。所采用的仿真方法对化工连续和间歇过程的实例进行危险与可操作性研究, 得到了与人工分析完全一致的结果, 其效率则高得多, 且对危险演变过程的记录比人工分析要详尽得多。以美国霍尼威尔公司为首的7 个石油公司、2 个软件公司、2 个大学, 也开展了”新一代过程控制非正常事件指导和信息系统”的开发研究计划。中国北京化工大学也开展了这项研究工作, 并已应用到生产实践中。计算机辅助安全评价(诊断) 技术并不否认专家、有经验的现场技术人员及评价专业技术人员的极其重要的作用, 而是强调以上人员应在计算机和新的安全评价技术辅助下, 方能实施有深度的、完备的、高效的、符合国际规范的安全评价。 

　　5、过程危险识别及评价技术的应用

　　昆明芬美意香料有限公司在新项目的建设、旧项目的改造中, 选择了ZHA (苏黎世危险分析法)进行过程危险识别及评价。他们建立了ZHA 分析小组, 小组由来自不同部门的专业人员4～7 人组成, 他们能从不同角度观察问题并带来不同的专业betway必威官方网站 。小组长来自安全或工程部门, 精通ZHA 分析法, 透彻了解工艺, 能控制局面。他们的做法是: 明确分析的范围; 确定参加分析的队伍; 定义危险所在; 做危险评估; 定义危险的严重程度和概率。后两步所得的结论要写入危险目录清单, 再根据该公司的风险政策, 确定风险可以容忍的边界,结论写入风险概况表。根据危险目录和风险概况表, 分析小组要提出风险改善的措施, 根据优先权的轻重缓急, 确定处理顺序, 结论写入风险改善目录, 监督执行。具体做法是: 

　　1) 找出危险　用引导词清单为导向, 通过流程, 把工作范围分成一个个部分来讨论, 从而找出危险。引导词包括: 危险特征(机械、电气、化学、易燃、易爆、压力⋯⋯) ; 故障(机械故障、电气故障、化学故障⋯⋯) ; 环境影响(温度、湿度、污染⋯⋯) ; 使用和操作(不安全操作、错误指令、缺乏安全警告⋯⋯) ; 生命周期(组织结构、设计⋯⋯) 。 

　　2) 完成危险目录　根据下列的情况, 列出一个危险目录表:确认危险在那里? 是什么? 有什么安全措施?如何发生? 为何发生? 后果多大? 多严重?危险的严重程度分类( 灾难性的、严重的、轻微的、可忽略的) 。危险几率分类( 非常高、高、偶然、低、非常低、几乎不可能) 。 

　　3) 建立风险概况表及确定可容忍边界　根据危险目录, 画出风险概况表的阶梯线, 确立可容忍边界。线的上半部分的风险是不能容忍的, 不能容忍的风险要通过一些措施来消除、降低、转移, 最后成为可容忍的保留风险, 详细的介绍见资料。此外, 昆明理工大学也采用了故障树分析法对煤矿生产过程的事故进行了分析和评价。