清洁生产提倡尽量用无费或低费方案预防污染或治理污染，它是指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险，强调在污染产生之前就予以消减。
 
   石油化工企业生产过程中产生的有毒有害物质，甚至是危险物质，以废气、废水、废渣等形式倾入周围环境，严重威胁着人类生存环境。我国生产技术落后，管理上的粗放经营也在一定程度上导致了能源的过度消耗和污染物的增加。由此可见，石油化工企业治理环境污染的任务是异常艰巨的。结合石化企业生产和污染的实际状况，有针对性地提出预防和治理污染的方案及措施，实施企业清洁生产，是实现经济效益与环境效益协调发展的重要举措，也是实现经济效益与环境效益协调发展的重要举措施，也是搞好环保管理的工作的必由之路。

   茂名石化乙烯工业公司是国有特大型石油化工生产厂，工程投资171.56亿元，其中环保投资5.737其元，占总投资的3.34％，1993年正式开工建设，1996年一次投料试车成功，1999年由原来的年产30万t乙烯改扩建为生产38万t乙烯。1997年，茂名石化公司就将乙烯公司聚丙烯装置作为“九·五”期间清洁生产试点单位。2000年，公司又将高压聚乙烯、合成橡胶、乙烯裂解等三套装置列入清洁生产样板装置。2002年，公司在全厂11套生产装置全面铺开了清洁生产审计工作。2003年2月份，裂解车间、橡胶车间、高压车间通过了集团公司第三批清洁生产示范装置的验收。乙烯公司生产装置通过开展清洁生产审计，判定生产过程中的不合理的废物流和能耗部位，找出原因，提出削减并消除它的可行性方法，并组织实施，从而减少废弃物的产生和排放，达到了清洁生产的目标，环保意识提高到了一个新的台阶。

    合成橡胶装置在清洁生产中实施了对关键设备实行特护制度，即对后处理挤压脱水机、膨胀干燥机等关键设备实行特护制度，不但减少了设备的维修频率，还大大减少了由维修带来物料、污油的排放；还实施了将冷冻站污水集中排往12#污水线处理方案，避免了污染事故的发生。

    清洁生产审计工作中，经调查研究而提出的治理污染方案措施，由清洁生产审计小组确定后组织专人负责，制定具体实施计划，在不影响正常生产的前提下，尽快实施见效快的方案，而难度较大或必须在装置停车或大修后方可实施的方案（如改进催化剂、料仓粉尘改造和选粒粉输送系统平衡管线改造等）则确立攻关小组，各部门紧密配合，落实好资金来源和完善各项方案及措施，待时机成熟时实施。

   1 领导支持，全员参与

     清洁生产审计工作中“策划与组织”的目的就是通过宣传教育使企业领导和职工对清洁生产有一个正确的认识。推行清洁生产成功与否的重要前提是主管领导的重视度和支持度。所以，从1997年初步实施清洁生产审计工作计划始，就以公司红头文件正式发文，成立由30多人组成的清洁生产审计小组，组长由公司主管环保经理担任，机动、技术、生产、企管、安环、计划等机关部门领导与样板车间一把手为副组长，组员由熟练掌握装置生产工艺、环保管理等技术人员组成，明确各级人员的职责。强调开展清洁生产要全员参与，从自己做起，从本岗位出发，各施其能，每人都要提出一条以上改善环境、促进清洁生产活动开展的合理化建议，尽量从无费或低费着手，从源头改进工艺，减少污染，努力提高员工环保意识。