一、顶板管理责任制
    
    二、责任区分工
    1.采掘单位对本单位作业地点分管责任范围内沿途巷道、安全出口、及施工头面顶板管理工作负责，由责任单位负责顶板管理日常检查、维护及隐患处理工作。具体由采煤、掘进副总负责督办。
    2.主运输系统、采区煤流系统巷道及煤仓联络巷，由责任单位运转区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
    3.水平轨道大巷、主要轨道上下山（绞车房）等巷道，由责任单位运搬区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
    4.水仓、泵房、变电所及安全通道、-430人行下山、-430轨道绞车房，由责任单位机电科负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
    5.主要回风巷、无具体施工或分管责任单位的其他巷道、硐室等，由责任单位通防区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
    6.巷修区负责全矿井所有巷道、硐室的顶板管理日常维护、维修工作，并做好巷道报废及回撤管理工作。
    以上2~6项具体由通防、巷修副总督办；2~4项具体由机电、运输副总协助督办。
    三、采煤专业顶板管理
    1.采煤支护材料要求：
    ⑴工作面支护材料必须符合国家标准、安全规程及作业规程要求。所有支护材料有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
    ⑵采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，备用材料的数量、规格、存放地点和管理办法等，应在作业规程中明确规定。
    2.采煤面前顶板管理
    ⑴高档普采：采煤机割煤时，要跟机挂梁支临时柱，正常情况下拖后采煤机3～5m。松机割底煤时，回临时柱一次性距离一般不大于20m；支贴帮柱拖后采煤机组距离一般5～10m，贴帮柱间距一般不大于3m并用物料挤紧帮；移溜支正规柱拖后采煤机组距离一般不大于15m，并及时补齐；顶板破碎或下分层工作面要视现场具体情况适当调整间距，补充措施说明。
    ⑵炮采：要分段放炮和挂梁，每段距离一般不大于20m，并支设临时柱控制顶板。
    ⑶综采：采煤机割煤时必须及时移架支护。割煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定，应采用带压擦顶移架方式，正常移架滞后采煤机一般不超过3～5架，端面距不超过340㎜。特殊情况要在作业规程、措施中明确规定。
    ⑷要严格控制面前端面距，尽量缩短空顶时间和空顶面积。
    ①高档普采当顶板破碎时，要采取预挂顶梁、加挂短顶梁、严密背顶、掏梁窝、挑板梁、套支长钢梁等超前处理措施。
    ②若炮采要减少装药量及每次起爆个数，每次放炮后必须及时支护，具体要求在作业规程中明确规定。
    ③综采顶板破碎时要紧跟或超前移架，片帮严重时必须立即移架。超过规定距离或发生冒顶、片帮等特殊情况时，必须停止采煤。
    ⑸人员进入面前工作时，必须先采取可靠地临时支护和防片帮措施、确认无危险后方可进入；综采工作面采高大于3.0m时必须使用好护帮板并用物料护好帮后方可进入作业。
    ⑹端头支护：
    ①每次放炮后应及时采用四对八根长钢梁或不少于6架双楔调角定位顶梁棚支护顶板，支设临时支柱，然后出煤。端头支护的使用范围、支设及回撤方法、质量要求、安全措施等，必须在规程措施中明确规定。下分层工作面采用6架双楔调角定位顶梁支护顶板时，要用一对长钢梁托住棚头，交替迈步前移；若下分层工作面顶板胶结较完整替换棚头时，可直接采用6架双楔调角定位顶梁支护顶板。
    ②八层煤工作面两端头四灰顶板厚度正常且无断层、破碎带、二合顶时，经矿总工程师批准并制定相应措施后，可以取消四对八根长钢梁支护或双楔调角定位顶梁棚支护，改为对柱支护。面前靠工作面刮板运输机的一排临时柱必须支成对柱，其它面前临时支柱可支成点柱，对柱和点柱的数量及支设要求在作业规程中要明确规定。
    ③加强综采工作面上下两端头与顺槽三角区的顶板控制，正常情况下及时超前移架支护；顶板破碎时使用顺槽棚加强支护，顺槽棚应至少搭接在相邻两架支架上，且与超前支护连成一体。
    3.采煤面后顶板管理
    ⑴正常情况下采空区冒落高度应普遍不小于1.5倍采高。
    ⑵局部悬顶或冒落高度不充分（＜（2×5）㎡）时，必须采用戗棚、丛柱、对柱、趄柱、密集支柱等加强支护措施；超过时必须采取强制放顶措施。
    ⑶特殊条件下不能强制放顶的，要有可靠的安全措施并采取矿压观测、预报手段，防止悬顶大面积突然垮落造成事故（受底板承压水威胁的工作面除外）。
    ⑷严格“自下而上、由采空区向工作面” 的回柱顺序和回柱操作“八大要领”，回柱把手、长柄工具、防倒拦绳等回柱工具齐全、合格。采煤面分段回柱，每段只允许安排一组人员作业，每组2～3人，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人员除协助回柱外，不得兼做其他工作，严禁单人独自操作。回柱分段距离不得小于15m，分段接茬处应选在顶板较好的地段。回柱地点附近15m范围内不准有其他人员工作或停留。倾角大于15°的工作面，分段距离一般不得大于20m。回柱分段距离必须在作业规程中明确规定。
    ⑸特殊情况下回柱：①在回“压死”的柱子时，要用掏底或松顶的方法回出。严禁用绞车或回柱器硬拉，严禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱，柱梁被埋住时，要先维护好附近顶板，方可扒出被埋柱梁。③因采空区大块矸石倚靠支柱时，要先处理大块矸石或采用“先支后替”措施后，方可回出柱梁。④下山回柱时，应采取好防推趄柱、防倒拦绳、远距离回柱等措施。⑤回撤回柱收尾时，应采用“扇形收口”逐渐回出，严禁整路一次性回撤。
    4.安全出口及超前支护
    ⑴工作面两顺槽的超前支护距离应不低于30m，对顶板压力大、受采空区影响的顺槽巷道进行超前支护，超前距离应不小于50m，视现场实际情况适当加长。
    ⑵遇顶板破碎或其它地质构造，可配合金属网加工字钢对上下出口进行超前加强维护，确保安全出口畅通。
    5.综采过联络巷、停采回撤通道支护
    ①工作面距面前联络巷至少100m时，由采煤副总组织过联络巷现场会审，结合以往过联络巷支护方式、支护强度及推采经验，确定合理的支护形式、参数和过联络巷方案，区队技术员编制专项措施，经总工程师审批后由区队执行。
    ②工作面在停采前至少1个月由总工程师组织召开综采工作面回撤通道支护设计专题会议，结合以往或相邻矿井回撤通道支护经验及支护强度的矿压实测研究，确定合理的支护形式及参数，由生产技术科（技术）完成支护设计，区队技术员编制专项措施，经总工程师审批后由区队执行。
    四、掘进专业顶板管理
    1.掘进支护材料要求：
    ⑴工作面支护材料必须符合国家标准、安全规程及作业规程要求。所有支护材料有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
    ⑵必须经常存有一定数量的备用支护材料，备用材料的数量、规格、存放地点和管理办法等，应在作业规程中明确规定。
    ⑶锚杆及其锚固剂必须由具有相应资质的生产厂家制作，并经有资质的检测检验单位检验合格，否则不准使用。
    ⑷锚网、锚喷巷道作为永久隐蔽工程管理，建立工程质量终身追究制度和施工档案直至巷道报废为止。
    2.临时支护
    ⑴架棚巷道临时支护
    ①新开门巷道支齐三架棚后（不包括门棚），要采取前探梁作临时支护。前探梁可用11#矿用工字钢或15Kg/m钢轨制作。每根前探梁的固定点不少于3个，采用40T型溜子新链条、联接环和螺丝联接，螺帽要满扣，用木楔打紧，严禁重楔。
    ②前探梁的长度不小于4m，前探距离要根据循环进度在作业规程中具体规定。前探梁的根数，当棚梁净宽在2.8m及以下时用两根，棚梁净宽大于2.8m时用三根，均匀布置。
    ③前探梁上方用长度比巷道顶部宽度小0.4m的木板梁（宽×厚=150×60mm）和小杆或板棚接顶，控制前探部分顶板。有条件时可将棚梁预放在前探梁上，接顶架牢。
    ④因放炮崩倒崩歪的支架，必须待吹散炮烟后，从外向里，在支架和前探梁的掩护下，敲帮问顶，逐架扶正，背牢架实。
    ⑤在移动前探梁时，必须在支架掩护下操作，严禁空顶作业。
    ⑥上（下）山掘进，巷道坡度大于15°时，要有防止前探梁下滑的措施。
    ⑵锚喷、锚杆巷道临时支护
    ①锚杆支护的巷道要用前探梁作临时支护。
    ②前探梁可用11#矿用工字钢或15Kg/m的钢轨或直径不少于89mm，壁厚不小于4mm的厚壁无缝钢管制作，若采用其他材质作前探梁时，其具体规定必须在作业规程、措施中明确规定。
    ③当巷道宽度在3.2m及以下时用两根前探梁，当巷道宽度大于3.2m时，要使用3根前探梁。前探梁间距不大于1.4m，用金属锚杆和吊环固定。每根前探梁不得少于2个吊环，吊环螺纹拧入长度不少于30mm。固定前探梁吊环可使用巷道支护的锚杆。吊环每移动一次，都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形，不合格必须立即更换。
    ④锚喷巷道根据现场巷道围岩性质、在保证安全前提下可采用初喷或者前探梁作临时支护；如果采用其它支护形式作临时支护时，必须由矿总工程师批准，并在作业规程中对顶板控制及施工人员的安全做出具体规定。
    ⑤掘进工作面要时时备足至少10架与本巷道断面相适应的架棚支护材料，当遇到松软岩层或破碎顶板时，要及时改为架棚支护。
    ⑶砌碹巷道临时支护
    要尽可能采用锚喷作临时支护。若架棚支护改为砌碹支护，必须采用四撑棚做临时支护，且符合以下要求：
    ①四撑棚直径不得小于0.2m，需选用坚硬优质木材。顺向抬棚棚腿净里长应不超过2.8m，腿窝距底槽内沿不小于0.5m，横向抬棚腿窝距底槽内沿不小于0.3m。四撑抬棚接口处和梁与梁的接触处，都要用扣扒双面扒牢。
    ②支设抬棚前，要先将施工地点前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撑抬棚。四撑棚托原棚不得超过4架，抬棚腿要落到实底，作业规程中要明确规定防止高吊、失脚的措施。
    ③放炮开帮后，要检查加固四撑抬棚。待找掉顶帮活石，控制好两帮后，方可挖底槽。
    ④砌墙及挖底槽时的护帮措施要在作业规程或措施中作详细规定，以防溜帮和落石伤人。
    ⑷下分层巷道施工特殊规定
    ①下分层支护方式要根据矿压显现的实际情况确定，要充分考虑开采深度、上分层采后时间、岩性等因素。当巷道需开宽或遇压力集中区等情况时要及时采取支对棚或缩小棚距等措施，提高支护强度。
    ②下分层工作面巷道与上分层工作面巷道必须内错布置，内错距离为2~3m。下分层巷道开门应选好位置，必须在上分层停采线之前进入下分层巷道位置。
    ③下分层掘进施工要做到一次成巷，严把工程质量，避免前掘后整，为防止放炮和耙装机耙斗碰撞造成支架变形，应制定相应安全措施。