某公司拟建年产6万辆轿车生产流水线，利用原有的冲焊联合厂房和涂装联合厂房设置了冲压车间、焊装车间、涂装车间和总装车间。该项目的原材料为钢板，主要辅助材料为涂料（主要成分为苯系物、溶剂汽油）、焊丝等。

冲压车间的生产工艺流程为：备料（开卷落料丝）→冲压成型（各冲压线）→检验（专用检具）→入库。焊装车间的主要生产工艺流程为：组合→焊接→补焊→检查→涂密封胶→车身调整。

问题：

1.简述该公司拟建的冲压车间和焊装车间的主要职业病危害因素

答：（1）冲压车间主要职业病危害因素

①备料：噪声、振动、劳动强度过大等。

②冲压成型：噪声、振动、有毒物质（润滑油雾）等。

③入库：噪声。

（2）焊装车间主要职业病危害因素

①组合：噪声。

②焊接、补焊：非电离辐射、电焊烟尘（氧化铁、氧化锰等）、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、局部振动、高温等。

③涂密封胶：有毒物质（苯、甲苯、二甲苯等）。

④车身调整：噪声、振动。

2.简述防止涂装作业过程中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施。

答：（1）喷涂间应设置配套通风净化系统。

（2）喷涂间室体及与其相连接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。

（3）喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。

（4）喷涂间内所有金属制件，如排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，必须具有可靠的电气接地。

（5）对处理油漆、稀料等的设备和管道均设有静电接地，通风系统应有导除静电的接地装置。

（6）在有可能泄漏可燃气体的地方设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警。

（7）与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。

（8）喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防灭火器材。

（9）喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离（作业人员应该正确佩戴个体防护用品）。

（10）喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。

（11）喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。无关人员不得进入喷漆间，进入人员要严格进行防火防爆教育。