1. 一般要求
        (1) 上下沟槽、检查井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。
        (2) 作业中，应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。
        (3) 作业场地应平整、无障碍物，满足机具设备和操作工安全作业的需要。
        (4) 作业中，机械设备和管件设施等发生故障必须关机、断电、卸压后，方可处理。
        (5) 管道试验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。试验前应向作业人员交底，明确职责和安全要求。
        (6) 试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常；油泵、千斤顶、压力表等应经标定后，方可使用。
        (7) 作业中应设人值守，夜间和阴暗时必须加设警示灯。
        （8） 试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员严禁入内。
        (9) 施工前，应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、清洗和试运行方案，选择适用的试验机具，制定相应的安全技术措施。
        2. 管道试验
        (1) 管道卸压后方可进行检修、处理。
        (2) 管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，严禁超压。
        (3) 气压试验时，检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷，严禁使用明火。
        (4) 试验设备应安装稳固，并安设在管道一侧，不得安装在堵板的支撑端前方区域。
        (5) 严密性试验合格且管道验收后，应及时按要求进行还土。
        (6) 试验中，作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。
        (7) 管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。
        (8) 堵板焊接、后背支撑系统必须牢固，排气阀位置应符合施工设计要求；试验前必须全面检查，确认符合安全技术要求，并形成文件。
        (9) 管道强度和严密性试验应遵守设计的规定。 当管道较长时应随管道安装分段进行，分段试验合格后，方可进行系统试验；系统试验时，应在支线后和仪表前加盲板等隔离设施。
        (10) 试验过程中，不得敲击受压状态下的管道、设备和附件，发现管道接口或附件渗漏应作标记，严禁当场处理；必要时，对上述部位应采取保护措施。
        (11) 试验过程中，试压后背、临时加固点、试验堵板等处应设专人值守观察，发现管道后背支承系统、临时加固装置失稳和受压堵板变形，必须立即停止试压，关机、断电，并采取安全技术措施。
        (12) 燃气管道严密性试验应采用气密方法，试验前，管道两侧应回填夯实，管顶应覆土50cm以上。气密性试验应先稳压，待确认安全后，方可观测压力降。总体强度试验合格，且阀门、凝水器等附件安装完成，并确认合格后，方可进行气密性试验。
        3. 供热管道清洗
        (1) 清洗水、汽出口处的管段必须采取加固措施。
        (2) 管道总体试压合格具备清洗条件后，应及时进行管道清洗。
        (3) 管道清洗时，应缓慢开启进水或进汽阀门，逐渐加大至控制流量。
        (4) 清洗出口的朝向、高度、倾角应符合安全技术要求，严禁对向人、设备、建(构)筑物。
        (5) 管道清洗完毕确认合格后，应及时临时封堵保护；预留口堵板焊接必须牢固，经验收确认合格，并记录。
        (6) 清洗管道进、出口范围应划定禁区并设围挡和安全标志，夜间和阴暗时必须加设警示灯和照明，并设人值守，非作业人员严禁入内。
        (7) 清洗前，应检查管道冲洗安全技术措施落实情况，确认加固部位及其设施符合要求，不得与管道同时清洗的设备和附件与管道已隔开。
        (8) 清洗的排水或排气管，应引至地面并能满足排放要求的安全地点，严禁排水冲向道路、公路、房屋、铁路、轨道交通、杆线等建(构)筑物和人员活动、出行的场所。
        (9) 蒸汽吹洗尚应符合下列要求：
        1） 吹洗中，试验人员严禁触摸管道。检查管道清洗质量取样时，严禁用手直取。
        2） 蒸汽吹洗用排气管应简短，设控制阀，端部应支撑牢固。
        3） 蒸汽吹洗前，应根据有关要求进行检查，确认合格，并形成文件。
        4） 用热蒸汽吹洗时，应先预热管道，管道温度一致后，方可按规定加大蒸汽流量。
        5） 蒸汽冷凝水排放时应控制压力，并设专人负责(检查室内不得少于2人)；冷凝水排净后，必须立即关闭阀门，迅速撤离现场，检查室内严禁有人。