1操作前注意事项
        1.1操作者必须经专业培训后，充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用，故障应急方法，持证上岗，并仔细阅读使用说明书。
        1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑，检查冷却液液面是否在正常位置，检查液压油液面是否在正常位置，点动检查有无泄漏。
        1.3检查各机械连接件的坚固情况，是否有松动和损伤等情况，特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜，及时拧紧和调整。
        1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常，排屑器运转是否正常。
        2操作注意事项
        2.1将工件尽量放置于工作台中间部位，装在工作台上的支撑块上，根据工件厚度选择T型螺栓、垫板及压板等将工件压紧，设定主轴返回量必须高于压块的高度。
        2.2根据工件材质与工艺要求，合理选择硬质合金钻头，选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作，目测以上参数设定是否合适，否则调整后再试，待正常后可用数据输入方式自动运转加工。
        2.3使用CAD编程时需注意：必须将CAD图形文件转化为DXF文件，绘图时要严格按实际尺寸要求作图，必须提供一个基准点。
        2.4操作编程时要注意存盘，设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理，不论是通过手动程序还是CAD编程，应将程序处理后生成的PIM文件存放在专用文件夹里，使用过的零件程序应及时删除。
        2.5钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内，设备运转时不得打开防护罩、防护门。
        2.6本设备进行铣削等操作时，参照钻削工艺执行。
        2.7设备运行时，应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志，任何人不得进入。
        2.8及时清除飞落的金属切屑，清理时应时设备处于停机状态，主轴回上位。
        3停机注意事项
        3.1工作完成或下班时，将设备停放在指定位置，关闭设备电源、气源。
        3.2将工作台上的工件取走，堆放在指定位置。
        3.3做好设备清洁工作。