1．氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作，使用地点温度不得低于0℃。
2．充填泵可用螺栓固定在水平基台上，也可放置在水平基台上。充填泵与基台间放置减振的厚橡胶板，与基台接触应平稳。
3．严禁任何脂肪物体与水—甘油润滑液相接触的零件接触。
4．在首次使用前，应将机械油注入到机体内，并在每次更换机械油后，必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封环处及密封罩处往外渗漏。
5．使用地点严禁吸烟，应建立严格的禁火禁油制度。充填工必须穿着没有油污的洁净衣服，工作前必须用肥皂将手洗净。
6．使用的所有工具必须经过清洗除油后，再用棉纱彻底擦干净。
7．电动机接线必须良好，网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。
8．凡是与氧气及水—甘油润滑液相接触的零件，应定期进行清洗，充气前用压缩氧气吹净。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳，航空汽油。
9．氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真的检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间，应有可靠的安全隔离设施。
10．氧气瓶必须每3年进行1次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶，须在充填前稀释2～3次后，方可进行充氧。
11．氧气瓶应轻拿轻放，与暖气片和高温点的距离应在2米以上。
12．氧气充填工作必须由经过专业培训的人员担负，非专职人员不准擅自进行充氧操作。
13．在充填泵工作前，应认真检查各部位是否清洁可靠。ABD—200型、AF—101型氧气充填泵，应将管路系统中充满18～22兆帕的氧气；AF—102型氧气充填泵应充满30～32兆帕的氧气，用肥皂水检查各处是否漏气。如发现不良现象应及时设法排除，以免降低充气效率或发生危险。
14．检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
15．检查单向阀。首先启动电动机，关上集合开关，进行充气
（1）ABD—200型、AE—101型氧气充填泵，可观察中间压力表变化情况：
如果两个吸气阀气密不佳，则表针静止不动；如果有一个气密不佳，则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳，则压力表指针升起并与柱塞运动合拍；
（2）AE—102型氧气充填泵，应观察各压力表的变化情况：如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等，说明一级气缸的吸、排气阀失灵；如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等，说明二级气缸的吸、排气阀失灵。
16．安全阀可靠性检查。启动电动机，关上集合开关，进行充气
（1）ABD—200型、AE—101氧气充填泵的充气压力为21～22兆帕时，安全阀应自动开启排气；
（2）AE—102型氧气充填泵的充气压力为31～33兆帕时，安全阀应自动开启排气。
17．分别接上输气瓶及小氧气瓶。打开集合开关，使输气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内，直至压力平衡为止。
18．关上集合开关，启动电动机，进行充气
（1）ABD—200型，AE—101型氧气充填泵充气时，要观察中间压力表的变化，直至小氧气瓶内压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过30兆帕，输气瓶内剩余压力不低于5兆帕；
（2）AE—102型氧气充填泵充气时，要注意观察各压力表的变化，直到小氧气瓶内的压力达到需要为止。当充气压力为30兆帕时，必须选用耐气压为30兆帕的小氧气瓶。
19．打开集合开关，关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关，并打开放气开关，放出残余气体后，卸下小氧气瓶。
20．再次充气时，应按上述重复进行。
21．应接好冷却水箱的自来水，并使之畅通无阻，以便降低温度。
22．充气时，气缸表面温度升高较快（约60～70℃），属正常现象。
23．每次充气前应将充填泵空转几分钟，观察各部位运行是否正常，运行正常后方可进行充气。充气时，如发现有噪音及其他不正常现象，应立即停止充气，查明原因，及时处理。
24．AE—101型、AE—102型氧气充填泵，确定电接点压力表自动停泵的控制压力应大于安全阀的排气压力。即在正常情况下，应由安全阀起作用，电接点压力表的自动控制仅在例外情况下起安全保护作用。
25．小氧气瓶与输气瓶压力比一般为2～3倍时最为经济，当其中一个输气瓶压力较低时，可先用它来充气，充到一个阶段后，再利用压力较高的一个输气瓶充气。
26．充填泵工作完毕后，应切断电源，关闭输气瓶开关，由气水分离器放出冷却水。