一、作业前的要求
1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配,其最大允许偏差在规定的范围;
2、检查各部连接螺栓是否松动,如果松动应该予以紧固; 3、检查空压机有无异响和漏气现象,是否可以使用气动设备; 4、检查送料器的驱动装置,在轨道运行和进入称量台时是否自如,检查钢丝绳的张紧度是否适合;
5、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准; 6、检查称量装置是否完好准确;
7、将设备上所有的仪表的指针调到零位;
8、为了确保振动器的冷却,必须及时清除震动器表面积聚的尘土,并检查电缆有无损伤
9、经检修或者停机时间较长的设备,在重新投入使用时,必须先模拟生产程序手动空运行试车,确认正常后,方可以自动循环生产;
10、根据生产要求,确定调整设备各工作装置的运行参数; 11、检查漏电保护装置是否可靠。
二、作业中的要求
1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止,如果出现不正确的情况应该进行调整;
2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室,不得打开门窗进行通风;
3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地,更不得进入操作室;
4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓;
5、使用袋装水泥时,严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器;
6、如果送料器被异物卡住,钢丝绳松落时,必须用人工缠绕,严禁使用电动机;
7、有紧急停机装置的拌和设备,在设备和人员发生险情时,应该立刻启动紧停装置;
8、设备在运行中发现突然停车的情况时,应该断开电源,在没有查明故障前,不得再次启动;
9、拌合机应该尽量避免带负荷停机和启动,如果有特殊情况要带负荷启动时,启动时间应在3秒内,严禁强行启动;
10、清除称量台附近的障碍物时,应将送料器抬高到适当的高度,并插上安全销;
11、在搅拌混合料的过程中,严禁打开拌合机的机盖; 12、在搅拌过程中,如果突然停电,应该采取紧急措施,避免混合料在机内凝固;
13、需要延长搅拌时间,而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时,要及时调整时间继电器,使喂料时间与搅拌时间同步;
14、在运行中,应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常,发现异响、异味时,应立即停止检查处理;
15、排除故障或者处理事故时应该切断电源,严禁在设备运转中进行检修;
三、作业后的要求
1、每日工作完毕,要切断电源,锁闭电源开关。对设备保修规程进行清洗和例保,清洗时要防止水接触电器设备;
2、清洗工作完成后,必须使拌合机卸料门处于打开状态; 3、操作人员下班离岗前,应该关闭好操作室门窗,锁好操作室门。