●适用范围：压缩天然气调压站
● 设备技术参数
进口压力范围：0.5-20.0 MPa
出口压力范围：0.1-0.3 MPa
额定流量：3000Nm3/h
适用介质：天然气
使用温度：-20℃-60℃
进口管径：法兰DN50 PN25.0 MPa
出口管径：法兰HG20592 WN150-1.6RF(A) 20
水出口管径：法兰HG20592 WN50-1.0RF(A) 20
换热器进水温度：65-85℃
控制台电源：4KW 220V 50HZ
一级调压器R100(S)：进口压力0.7-22.0MPa 出口压力：2.0 MPa
二级调压器EZR-ANSI600：进口压力2.0MPa 出口压力：0.1-0.3 MPa
一级换热器：
设计压力：管程22.0 MPa，管壳0.5 MPa
工作压力：管程22.0 MPa，管壳0.4 MPa
工作温度：水-----进口70-85℃，出口60-75℃
天然气--进口常温，出口60℃
二级换热器：
设计压力：管程10.0 MPa，管壳0.5 MPa
工作压力：管程6.0 MPa，管壳0.4 MPa
工作温度：水-----进口70-85℃，出口60-75℃
天然气--进口-10-15℃，出口30℃
一级放散阀：设定压力2.6 MPa
二级放散阀：设定压力0.39 MPa
1 操作规程
1、设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表,以确保各个阀门处于关闭状态、各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠，进口气动球阀动力气源（高压空气或氮气气瓶）连接好，气源压力为0.56-0.84MPa。
2、给控制台送电，检查仪表设定参数是否符合设计要求。此时，控制台已对调压站进行监控，现场按动复位按钮，进口气动球阀应处于开启状态。
3、缓慢打开进口球阀，并使之处于微开状态，检查调压器出口压力是否符合设计要求，否则，重新设定，缓慢打开阀门向管网供气（注意：此时供气量要非常小），当管网置换完毕，点燃锅炉，当水温达到设计要求后，完全打开进口球阀，开始向管网正常供气。
4、当调压站的供气量达到设计流量80%时，撬装储罐内压力降到1.0MPa时，缓慢打开手动切换球阀，使气流直接到二级调压器入口，以满足流量要求，撬装储罐内压力降到0.5MPa时，关闭进口球阀及手动切换球阀，更换撬装储罐（注意：在打开撬装储罐出口球阀，向CNG调压站供气前，一定检查，确保手动切换球阀处于关闭状态）。
2 CNG调压站控制系统操作规程
1、首先确认控制台上空气开关、主令开关均处于关的位置，控制台无杂物。
2、合上上位电力台的供电开关。
3、合上控制台内空气开关ZK1,控制台电源指示灯L00亮，表明控制台已带电。将ZK2闭合，给防爆灯供电。
4、控制系统的启动
K1左路电源停/启
K2右路电源停/启
K3仪表电源停/启
K4左路调试开关调试/自动
K5右路调试开关调试/自动
PB1左路启动
PB2左路紧急切断
PB3右路启动
PB4右路紧急切断
BZ蜂鸣器
PB0报警消音
打开主令开关K1,K2,K3,K4,K5,按下现场启动按钮PB1,PB3,系统启动，实现连锁控制。调试时，由于换热器水温未达到工作温度，可将K4,K5打到调试位置，使PLC切除换热器水温报警信号，方便系统调试。未经培训人员不得随意改动主令开关的开关状态。
5、控制系统的关闭
依次关闭各主令开关，长时间停机时关闭中控台主电源。
3 CNG调压站的维护
| 序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
| 1 | 一周 | 1.过滤器积垢程度检查。 | 过滤器压力表读数≤△P0.2bar | |
| 2.泄露检查。 | 所有设备及连接处无泄漏点 | |||
| 3.调压器进出口压力检查。 | 根据当时流量压力在正常范围内 | |||
| 4.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。（24小时运行记录） | 压力无突变和无不正常升高或降低 | |||
| 5.用压力表检查调压器切断压力 | 切断压力正常 | |||
| 2 | 每个月 | 1.漏点检查。 | 所有设备及连接处无泄漏点 | |
| 2.检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。 | 切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。 | |||
| 3.过滤器清洗或更换 | 观察过滤器压力表读数，当其压损△P≥0.2~0.3bar应清洗或更换滤心 | |||
| 4.检查调压通道前后阀门 | 阀门开关灵活 | |||
| 5.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。（24小时运行记录） | 压力无突变和无不正常升高或降低 | |||
| 3 | 每年 | 1.每月维护保养内容 | 参照每月维护保养标准 | |
| 2.清洗指挥器、调压器内腔 | 干净无污垢 | |||
| 3.更换皮膜 | 更换同规格合格的皮膜 | |||
| 4.给活动或传动部件上油 | 先去污除锈在均匀上合格的油 | |||
| 5.吹洗放散阀信号管 | 干净无污垢 | |||
| 6.安全放散阀的启动压力值进行校验 | 安装合格的放散阀 | |||
| 7.调校仪表精确度 | 安装合格的仪表 | |||
| 4 | 每三年 | 1.每年维护保养内容 | 参照每年维护保养标准 | |
| 2.拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件 | 零部件表面干净无污垢 | |||
| 3.更换调压器、切断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件 | 更换同型号的非金属件 | |||
| 4.检查各零部件的磨损及变形情况，必要时更换 | 各零部件无磨损及变形情况 | |||
| 5.更换过滤器滤芯 | 更换同型号过滤器滤芯 | |||
| 6.各组件及管道外壁的油漆涂层， | 油漆涂层完好，并做到除锈彻底，刷漆全面 |
4 CNG调压站设备常见故障、原因及处理方法
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 出口压力超低 | 1. 撬罐内压力太低不能满足用气量 2. 管路和阀内杂质太多 3. 调压器出口压力设定不准 | 1. 切换其他罐车 2.清理受堵管路和阀门； 3. 重新设定调压器出口压力 |
| 2 | 管路水温低或结冰 | 1. 热水炉工作不正常 2.进口压力太高或供气量过大 | 1. 检查热水炉工作情况并排除故障 2. 检查工作状况 |
| 3 | 放散阀不关闭 | 1.调压器出口压力升高 2.放散口有异物 | 1.重新设定调压器出口压力 2.检查放散口，排除异物 |
| 4 | 压力不稳 | 1. 调压器导压管堵塞 2. 管路存有杂质 | 1. 清理导压管 2. 清除管内杂质 |
| 5 | 压力超高 | 1. 调压器阀口受损 2. 调压器感应部件出现故障 3.调压器出口压力设定不准 | 1. 修理或更换阀口 2. 检修感应部件如皮膜，弹簧 3.重新设定调压器出口压力 |
5 CNG调压站控制系统常见故障、原因及处理方法
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 压力信号温控仪显示UUUU | 1. 铂压力变送器与温控仪之间连线断路 2. 压力变送器损坏 | 1. 重新接好线路 2.维修或更换压力变送器 |
| 2 | 压力信号温控仪显示LLLL | 1. 铂压力变送器与温控仪之间连线断路或短路 | 1.排除连线断路或短路 |
| 3 | 压力信号温控仪显示值与实际压力值误差很大 | 1. 压力变送器损坏 | 1. 维修或更换压力变送器 |
| 4 | 温度信号温控仪显示UUUU | 1. 铂热电阻接线断路 2. 铂热电阻阻值超出正常范围 | 1.将线路重新接好 2.更换铂热电阻 |
| 5 | 温度信号温控仪显示LLLL | 1. 铂压力变送器与温控仪之间连线断路或短路 | 1.排除连线断路或短路 |
| 6 | 温度信号温控仪显示值与实际温度值误差很大 | 1. 铂热电阻损坏 | 1. 更换铂热电阻 |
| 7 | 给中控台上电后，PLC工作指示灯不亮，系统无法运行 | 1. 箱体内保险丝RT5烧断 2. PLC输入电源线路异常 3. PLC电源单元故障 | 1.更换保险丝RT5 2.恢复线路 3.维修或更换 |
| 8 | 系统正常时设备入口气动阀所配电磁阀未开启，导致气动阀不能开启 | 1. 电磁阀电源线路不正常 2.开关电源输出不正常 3.电磁阀线圈烧毁 | 1.排除异常 2.维修或更换开关电源 3.更换线圈 |
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