1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于QALG-2No22.5F的维护与检修。
Q=205712m3/h H=19047pa 电机：N=1600kw V=10kv n=1480r/min 出口左旋90°
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。
1.2 结构简述
离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能
2.2 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.3 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：
2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；
2.3.1.2 风机的安装、验收和性能试验记录齐全；
2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；
2.3.1.4 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备整洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3 设备周围环境整洁，无积水、杂物。
3 一次风机的维护
3.1日常维护
3.1.1 离心式风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：
3.1.3.1 风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；
3.1.3.2 风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；
3.1.3.3 冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要；
3.1.3.4 润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；
3.1.3.5 电机电流有无异常升高等等；
3.1.3.6 检查各密封点有无泄漏, 连接螺栓有无松动, 并及时消除跑、冒、滴、漏。
上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。
3.1.4 做好设备的清扫、清洁工作。
3.1.5 设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。
3.1.6 严格执行《新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。
3.1.7 长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。
3.2 常见故障及处理方法
离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。
| 故障现象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
| 轴承温度超标 | 1.轴瓦和轴承体上的油孔堵塞,或油路不通 不良 | 1.疏通油孔或油路 |
| 故障现象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
| 轴承温度超标 | 5.止推轴承与轴颈的配合不良 6.润滑油中含水, 破坏了轴承表面的油膜 7.润滑油脏 8.润滑油泵磨损, 油压下降 9.滚动轴承安装不正确, 外圈与轴承座孔配合过紧 10.滚动轴承失效 11.润滑脂装填过多 12.轴承被卡住, 轴承盖靠轴承外圈太近 13.轴承内圈与轴颈配合的过盈量太大 | 6.消除润滑油中的水, 或更换润滑油并消除进水源 7.用滤油器过滤经分析合格后可继续使用,否则就换油；轴颈和轴瓦有损伤时应用油石抛光轴颈并刮瓦 8.检修、调整或更换齿轮副 9.调整配合公差 ⒑更换轴承 11.适当减少润滑脂 12.大轴承盖与轴承外圈的间隙 13.重新安装, 调整配合公差 |
| 振动加剧 | 1.联轴器找正误差大, 对中不良 2.气封中发生碰撞 3.叶轮与隔板摩擦 4.叶轮变形或腐蚀 5.叶轮转子内结垢 6.因机壳的热膨胀使隔板发生位移或不正确的变形，造成工作轮与隔板的摩擦 7.瓦背无过盈或瓦盖与瓦松动 8.工作轮与定距套筒之间无足够的间隙, 使工作轮因膨胀而发生扭曲 9.转子不平衡 10.轴承磨损, 间隙过大或压盖松动 11.润滑油温太低 12.地脚螺栓松动 13.风机在喘振区运行 | 1.重新找正 2.重新安装, 调整气封 3.重新组装 4.修理或更换叶轮 5.清除结垢后做动平衡 6.停机，重新调整, 修研磨刮部位 7.更换轴瓦或瓦盖的压紧螺栓 8.增大膨胀间隙 9.清理转子, 作静平衡或动平衡试验 10.调整间隙或更换轴承 11.加热润滑油或减少油冷却器的进水量 12.紧固地脚螺栓 13.调整负荷 |
| 风压降低流量减小 | 1.叶轮严重磨损 2.进口管线积水或堵塞 3.入口阀未开或开度太小 4.出口管线漏气 5.电机的电源线接反，使风机反转 | 1.更换叶轮 2.清理或疏通进口管线 3.调整入口阀的开度 4.修补出口管线 5.检查并重新接线 |
| 噪音大 | 1.轴承损坏 2.动、静部分相摩擦 3.异物进入风机 | 1.检修或更换轴承 2.检查修理 3.清除异物 |
4 紧急停车。
4.1 风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；
4.2 突然断电或电流超过额定值；
4.3 轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高1～2℃)；
4.4 风机运行中发生异常的剧烈振动；
4.5 循环油管路破裂或油压低于0.05MPa；
4.6 电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；
4.7 机体进出口管或小循环管破裂或着火；
4.8 机体内有金属撞击声和较大磨擦声；
4.9 风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；
4.10 风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。
4.11 发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。
1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于QALG-2No22.5F的维护与检修。
Q=205712m3/h H=19047pa 电机：N=1600kw
V=10kv n=1480r/min 出口左旋90°
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。
1.2 结构简述
离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能
2.2 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.3 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：
2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；
2.3.1.2 风机的安装、验收和性能试验记录齐全；
2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；
2.3.1.4 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备整洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3 设备周围环境整洁，无积水、杂物。
3 一次风机的维护
3.1日常维护
3.1.1 离心式风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：
3.1.3.1 风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；
3.1.3.2 风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；
3.1.3.3 冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要；
3.1.3.4 润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；
3.1.3.5 电机电流有无异常升高等等；
3.1.3.6 检查各密封点有无泄漏, 连接螺栓有无松动, 并及时消除跑、冒、滴、漏。
上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。
3.1.4 做好设备的清扫、清洁工作。
3.1.5 设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。
3.1.6 严格执行《新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。
3.1.7 长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。
3.2 常见故障及处理方法
离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。
| 故障现象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
| 轴承温度超标 | 1.轴瓦和轴承体上的油孔堵塞,或油路不通 不良 | 1.疏通油孔或油路 |
| 故障现象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
| 轴承温度超标 | 5.止推轴承与轴颈的配合不良 6.润滑油中含水, 破坏了轴承表面的油膜 7.润滑油脏 8.润滑油泵磨损, 油压下降 9.滚动轴承安装不正确, 外圈与轴承座孔配合过紧 10.滚动轴承失效 11.润滑脂装填过多 12.轴承被卡住, 轴承盖靠轴承外圈太近 13.轴承内圈与轴颈配合的过盈量太大 | 6.消除润滑油中的水, 或更换润滑油并消除进水源 7.用滤油器过滤经分析合格后可继续使用,否则就换油；轴颈和轴瓦有损伤时应用油石抛光轴颈并刮瓦 8.检修、调整或更换齿轮副 9.调整配合公差 ⒑更换轴承 11.适当减少润滑脂 12.大轴承盖与轴承外圈的间隙 13.重新安装, 调整配合公差 |
| 振动加剧 | 1.联轴器找正误差大, 对中不良 2.气封中发生碰撞 3.叶轮与隔板摩擦 4.叶轮变形或腐蚀 5.叶轮转子内结垢 6.因机壳的热膨胀使隔板发生位移或不正确的变形，造成工作轮与隔板的摩擦 7.瓦背无过盈或瓦盖与瓦松动 8.工作轮与定距套筒之间无足够的间隙, 使工作轮因膨胀而发生扭曲 9.转子不平衡 10.轴承磨损, 间隙过大或压盖松动 11.润滑油温太低 12.地脚螺栓松动 13.风机在喘振区运行 | 1.重新找正 2.重新安装, 调整气封 3.重新组装 4.修理或更换叶轮 5.清除结垢后做动平衡 6.停机，重新调整, 修研磨刮部位 7.更换轴瓦或瓦盖的压紧螺栓 8.增大膨胀间隙 9.清理转子, 作静平衡或动平衡试验 10.调整间隙或更换轴承 11.加热润滑油或减少油冷却器的进水量 12.紧固地脚螺栓 13.调整负荷 |
| 风压降低流量减小 | 1.叶轮严重磨损 2.进口管线积水或堵塞 3.入口阀未开或开度太小 4.出口管线漏气 5.电机的电源线接反，使风机反转 | 1.更换叶轮 2.清理或疏通进口管线 3.调整入口阀的开度 4.修补出口管线 5.检查并重新接线 |
| 噪音大 | 1.轴承损坏 2.动、静部分相摩擦 3.异物进入风机 | 1.检修或更换轴承 2.检查修理 3.清除异物 |
4 紧急停车。
4.1 风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；
4.2 突然断电或电流超过额定值；
4.3 轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高1～2℃)；
4.4 风机运行中发生异常的剧烈振动；
4.5 循环油管路破裂或油压低于0.05MPa；
4.6 电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；
4.7 机体进出口管或小循环管破裂或着火；
4.8 机体内有金属撞击声和较大磨擦声；
4.9 风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；
4.10 风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。
4.11 发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。
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