1 总则

1.1 适用范围

本规程适用于GTL10D*4300型冷渣机的维护和检修。

Q=8t/h n=0-2r/min 渣进口温度：∽850℃ 渣出口温度：<100℃ 冷却水量：Q=32t/h 电机：N=7.5kw/380v/8

1.2 结构简述

滚筒式冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣冷却，冷却后一般渣温为<80℃。冷渣机的冷却方式以脱盐水冷却，主要结构由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。其主要构造及功能如下：

1.2.1滚筒：由内筒、外筒套装在一起组成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递给冷却水。

1.2.2 转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构的驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可调整滚筒的高度，挡轮可限止滚筒的轴向位移。

1.2.3 驱动机构：由减速器支架、摆线针轮减速机、链轮主动、被动链轮和套筒滚子链等组成，主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。

1.2.4 进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。锅炉底渣打经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。

1.2.5 出渣装置：由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。

1.2.6 冷却水系统：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。其中旋转接头将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。旋转接头设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件。

1.2.7 电控装置：主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机提供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远程控制。

1.3 设备性能（见表1）

表1

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 冷渣机本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、坚固。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 各部安装配合符合规定。

2.1.6 冷渣机本体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7基础及底座完整、坚固。

2.2 运行性能

2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料

2.3.1 有冷渣机的总图或结构图、易损件图。

2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：

a.安装及试车验收资料；

b.设备运行记录；

c.历次检修及验收记录；

d.设备缺陷及事故情况记录。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。

2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵冷渣机体等处接合面均无泄漏。

2.4.4 轴封处无泄漏

3. 设备的维护

3.1日常维护：

3.1.1 冷渣机本体温度；

3.1.2 冷却水压力、温度；（见表2）

表2：相关参数

3.1.3 灰渣的燃烧情况；

3.1.4 冷渣机的转动是否稳定，托轮是否有卡阻现象；

3.1.5 落渣管和放灰管是否通畅；

3.1.6 各部位轴承温度正常，一般不超过65℃；

3.1.7 检查工作场地的清洁卫生，保持设备无积灰、油污等。

3.2 定期检查内容

3.2.1定期对冷渣机的电机减速机及各部位轴承加油；（见表3）

表3：润滑周期表

3.2.2. Q3 }% S  V. `7 {二二进制 3.2.23333- Z) V. @# q- Y) f+ c进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不多于2滴为宜。当填料失效则及时更换。

" l, S+ [$ r3 ]5 v3 x3 ^3.2.3旋转水接头外端的壳腔内有填料密封和推力轴承，该填料密封是隔离进出冷却水的，若密封失效，则会使进出水在此短路，从而使冷渣机的冷却性能下降（此时有出水温度也明显下降现象）。该填料的压紧是靠水压形成的轴向力。检查维护与更换填料和推力轴承时需拆卸其外端盖。推力轴承的磨损程度可从"标杆"端部与水接头轴肩之间的距离显示出来：轴承未磨损时其距离接近零，随着轴承的磨损其距离变大，当距离增大到15mm时则需更换推力轴承。

3.2.4& F/ ?! C2 B) l7 H生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水；否则将引起冷渣机过热受损。! ]* b/ j6 O3 p/ p+ v. B

3.2.5冷渣机运行日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，允许的下降量是5mm。( _% N, E2 L6 |+ v/ G9 V为检查滚筒高度，在滚筒的进渣一端下面设有"筒高检测装置"，弧板和接近开关组成。当滚筒转至最低位时，滚筒与弧板间的缝隙约为5mm。当滚筒高度因支承轮和支承圈磨损而下降至滚筒与弧板间隙接近0.0mm时（接近开关会接通报警），应及时调节滚筒高度至间隙约5mm。3 p& c/ m' {( U" u, v5 @滚筒高度调节是通过调节支承轮高度实现的。方法是用扳手转动支承轮滑座的调节螺杆，使每对支承轮滑座同时内移，从而每对支承轮便同时升高。- R0 q9 y2 l' N$ B2 `5

3.2.6冷渣机进渣密封结构中，密封环、密封圈和进渣管等都是易损件，磨损失常时则需更换或焊补。" `. O; Z" q3 Z; ~更换密封环和密封圈时需先拆出进渣管。将筒底端盖法兰及风口法兰螺栓松开，移开护筒即可拆装进渣管，省时省力。密封圈以不锈钢螺栓螺母紧固于进渣筒壳端面上。密封环以其自身螺纹旋紧在滚筒端面上，顺滚筒转向扭转密封环可拆下密封环，逆滚筒转向扭转密封环可装上密封环。/

3.2.7运行每半年检验一次"冷却水超压自动停车报警"和安全阀泄放。1 I" O* d/ U& P8 I根据水质结垢情况定期除垢。, Y, k5 _; W' p9 c) K# h3 ~当滚筒内横向叶片厚度磨损至不足6mm时，应及时焊补或更换叶片以保证内筒抗压稳定性。

3.3常见故障及处理 （见表4）

表4

紧急停车

1、冷渣机进水与出水温差较小。

2、冷渣机动静密封严重泄漏。

3、电机电流超过最大值，或压力表、电流表仪表失灵。

4、冷渣机振动增大，轴承温度超过80度。

5、冷渣机托轮卡住，链条断裂。

6、有大块的灰渣卡住冷渣机出入口。

7、冷渣机冷却水中断。

8、智能控制仪表无显示。

9、地脚螺栓松动。

出现以上情况应立既停机检查。