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抛丸清理室操作规程

  
评论: 更新日期:2010年01月28日

  1 工作前

  a.查验“交接班记录”。
  b.检查各部位紧固件、各种护板,应无严重磨损、无漏气现象;喷丸室内、外挂件要挂正、牢靠;室内无人,方准关闭大门。
  c.润滑部位按规定加注润滑油。

  2 工作中

  a.首先启动通风吸尘电机,然后分别启动螺旋吊链自转机构、悬挂输入驱动机构,启动提升机、振动输送槽;检查运行情况,确认正常后再逐个启动抛丸机,待先启动的抛丸机运行稳定后,方可启动另一台抛丸机;抛丸机未开动前,不得打开供铁丸的控制阀门。
  b.悬挂输送链必须挂满工件,不允许跑空车,每个挂钩所挂吊件要适量,以免损坏吊钩;吊件应挂牢并注意不妨碍吊钩的自由旋转;喷丸室应对称挂件。
  c.经常检查供丸系统防止堵塞,散落在设备周围的铁丸需经常清理,过筛清除赃物后再加入抛丸室;每天应检查铁丸量是否充足,补充铁丸应可在设备运转时进行。
  d.各种工件在进入抛丸室清理之前,应进行落砂和清除浇帽口、气眼针;弹丸中含砂过多、将直接影响清理和丸砂分离效果,注意调整空气分离器的通风速度及调节挡板;保证铁丸分离质量,延长叶片等易损件的寿命。
  e.抛丸器是高速旋转的易损部件,应转动平稳,无严重振动先向如发现振动有异常声响及清理铸件不干净,应停机检查;抛丸器未完全停止转动时,不准打开后盖或进入清理室。
  f.发现跑进丸室有局部穿透,抛丸运输导流被堵塞;抛丸室转动不平稳;没有通风装置或通风装置损坏;防护罩损坏、失去防护作用及其它故障时,应立即停机,切断电源,检查其原因并及时排除。
  g.对链条传动装置、自动装置、振动槽、螺旋输送器等传动输送机构,应随时不断观察有无卡死、滑链、脱槽等造成设备损坏的现象,一经查出,立即停机,检查其原因并及时排除。
  h.不准依靠安全限位作停机限位用;加料机提升时要避免提升量过大,致使料斗顶坏大门及轴承座,而下降时造成钢丝绳跳槽。
  i.抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风;分别关闭抛丸器电机,再停振动输送槽,待提升机内铁丸提完后,方可停提升机,接着停螺旋吊链自转机构、吊链驱动机构,最后停通风机。
  j.出现异常现象,立即停机,检查其原因并及时排除。

  3 工作后

  切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。
  b.进行日常维护保养。
  c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

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