1 铝粉干磨系统采用了氮气保护法生产。

1.1主要设备有球磨机、料仓、分离器、集尘器、风机、除尘设备、吊葫芦、冷却水系统、电器控制系统、制氮系统等。整套设备研磨、分离、输送、包装一次完成。铝粉生产、输送全部在密封设备中进行，无泄漏。
1.2本规程包括干磨铝粉生产全过程。

2 人员要求

所有上岗人员均应经过技术培训并考核合格后才能上岗工作，认真学习操作规程，熟知各种阀门、按钮、仪表、设备的作用、使用方法和操作要领，不得误操作。上岗前穿戴好工作服、防尘口罩等劳动防护用品。岗前岗上不得饮酒、吸烟。不得带病上岗作业。全体在岗工作人员均应认真细致工作，互相配合，互相监督，确保工作安全。

3 开机之前，首先应认真进行安全检查。检查内容包括以下内容：

3.1所有金属设备、电器设备、管道，均应设置良好的连接与接地，接地电阻不得大于4Ω。防雷设施完好。电气线路无绝缘破损现象，敷设无隐患。铝粉尘作业区域所有电器设备、照明开关使用防爆产品且保持完好。
3.2机械传动部分润滑良好，联轴器等处的机械防护装置可靠安装，无产生摩擦生热及打火部位等。
3.3 进入工作现场的操作人员应穿戴不产生“静电”的工作服，禁止穿戴戴有铁钉等会产生火花的鞋，严禁携带火种。无关人员严禁进入生产现场。
3.4铝粉尘作业区域禁止带入或存放任何可产生火花的铁制工具，磅秤的铁轮应更换为胶轮。
3.5冷却水系统正常完好。
3.6氮气的纯度、压力正常。
3.7消防器材完好齐备。
3.8无其他影响设备开机的安全隐患。

如上述内容一切正常，方可进行生产。

4 铝粉运输

4.1搬运铝粉时应防止扭伤，要轻慢搬运，防止铝粉泄漏飞扬；用推车运输铝粉的路上要防止车辆伤害；所用推车脚应加铝包脚，防止碰撞火花；雨天不得运输铝粉。
4.2对吊葫芦设备进行经常检查，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、控制开关、电缆线等关键装置，确保设备安全性能完好。
4.3吊运铝粉时，应上下协调配合，防止发生事故。一楼吊运口不得站人，悬挂“当心吊物”警示标志，防止坠物伤人。二楼、三楼吊运口的防护栏杆应保持完好，防止人员坠落。

5 装料

5.1装料前要认真检查毛料的规格是否符合要求，是否受潮变质、结团或有异物杂类，给料阀是否关严。
5.2装料时一定要严格按照工艺人员的要求，把毛料称量准确，助剂的配比要计算精确。
5.3向料仓内装铝粉时，要轻慢操作，防止飞扬。装入料仓后仓盖要盖严，以免造成负压和粉尘飞扬。
5.4装料后要及时打开卸料阀向磨机内放料，放料不畅时，可用橡胶锤等不产生火花的工具敲打料仓。
5.5应确保通风设施正常运转，以降低操作平台上的铝粉含量。