6.1.16单钩作业时另一钩应停在安全位置上；
        6.1.17吊物行走要离障碍物0.5米以上，钓钩下落到卷筒只有三圈钢丝绳时即不应在下降；
        6.1.18运行时，发现设备异常现象应立即停车处理，不得在运行中进行修护的检修。检修车停车应停靠在安全地点。必须切断电源挂上“禁止通行”标志，检修后必须经检修人员允许方向可送电运行；
        6.1.19重吨位物件起吊时，应稍离地试吊，确认吊挂平稳、只动良好、然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄；
        6.1.20天车上不准有 动物，备件不准放在天车上，以免坠落伤人；
        6.1.21工作完毕，行车应停在规定位置，升起钓钩，小车停在天车两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源；
        6.1.22天车工必须做到“十不沾”
        1、过额定负荷不吊
        2、无人指挥、违章指挥、指挥信号不名、烟气大、照明不足、视线不明不吊
        3、索具不合格，吊绳和附件捆绑不牢、索具未入挂钩内或钩尖吊运物品和附件捆绑不符合安全要求不吊
        4行车吊挂重物直接进行加工的不吊
        2、 歪拉斜拽或吊物重心过偏不吊
        3、 工件上站人，工件起吊有可能伤人或工件上滩放有活动物不吊
        4、 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊
        5、 带菱角快口未垫好不吊
        6、 埋在底下的物件重量不明不吊
        7、 干部违章指挥不吊
        7.生产准备安全操作规程
        7、1机架组装安全操作规程
        7、1、1使用工具前要认真检查，不允许大小锤、扳手上有油污、松动现象。
        7、1、2轧辊要上架并摆稳，不得乱入，以免滚动伤人。
        7、1、3在吊放轧辊、机架时，不得开动机器人。要手动导向将机架入到机器人上。
        7、1、4开动机器人时操作人员应站在控制台允许的范围内进行操作。
        7、1、5倾翻机架，必须确认摘掉钢丝绳并固定好后方可进行，且人员不得靠近。
        7、1、6清洗机架时，喷枪要拿牢。不许对人。
        7、1、7不得直接用锤击打轴承等硬质钢件。
        7、2   导卫组装安全操作规程                                       
        7、2、1 工作前要仔细检查台钳、吊具、扳手等工具、确保所用工具安全可靠。
        7、2、2使用大锤及手锤时，锤头不得松动，手柄不能有油，并注意周围人员，以防锤头脱落或锤子脱手伤人伤己。
        7、2、3辊式导卫及导辊等备件放置要平稳整齐高度适中防止发生导辊或滚动伤人；
        7、2、4用砂轮、锯或锥加工工件时，工件要夹牢；
        7、2、5启动带有按钮开关的设备，要用手按合，不得用铁棒和尖锐的工具撞击，以防损坏设备和触电；
        7、2、6吊运工件时，要确认其它人员安全，不准歪拉斜吊。
        8.液压、润滑站安全操作规程；
        8、1站内禁止吸烟和明火禁止存放易燃品（介质除外）以免发生火灾，站内须要焊接作业时，必须办理动火证；
        8、2焊接液压，润滑管路及元件时，必须将油脂清理干净方可焊接 ；
        8、3检修液压，润滑系统的压力容器时，应关闭所修元件最近阀门或停泵卸压，确认压力为零后，方可拆卸，严禁带压作业
        8、4检修液压，润滑系统的压力容器时。应按压力容器的安全规程进行作业；
        8、5检修和维护高空管路和元件时，应按高空作业安全规程作业；
        8、6站内停机检修时，应停电确认，并执行挂牌制；
        8、7液压站内地面应无摩油，检修时注意防滑措施；
        8、8在清洗油箱内部时照明必须用低于３６伏安全电压，工作中注意防毒，必要时配戴防毒面具。
        9.变压站安全操作规程
        9、1空压操作人员必须严格执行操作，使用和维护规程的规定操作，使用和维护空压机，电器人员在空压站作业时，必须严格遵守电器作业规程，严禁无关人员进入空压站和靠近空压机；
        9、2有可能灌入易燃易爆气体时，机组不能运行；
        9、3机组运行时，阀罩门关闭，只有在检修时可短时间打开，开门时应戴好护耳罩；
        9、4经常检查以下几项，严禁空压机带病作业
        Ａ．装置牢固可靠，
        Ｂ．软管或管道状态良好
        Ｃ．无泄露
        Ｄ．紧固件不移动
        Ｅ．电器元件完好安全
        Ｆ．安全阀和其他卸压装置无污垢
        Ｇ．排气阀和安全管阀完好无损
        9、5 设备维护的必须由空压站操作人员停机，由电工切断配电箱上的开关，挂上“禁止合闸”牌；
        9、6拆卸和更换带压部件箱，有效的机器和压力源隔离，并使系统卸压；
        9、7维护检查时严禁敲打管路和带压部件；
        9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件，不使用有腐蚀性的溶剂；
        9、9不能在油系统附近焊接或进行出发热作业压力容器不得进行焊接或修理；怀疑内部部件过热过时应停机，但在充分冷却的不能打开检查盖，当空气进入油蒸汽自燃，不能使用消火光源检查机器压力容器内部。
        1. 电气安全操作规程
        10、1禁止无关人员进入主电室；
        10、2主电室内严禁带电作业，如必须带电作业，绩经主管领导批准，并作好安全保护；
        10、3设备发生故障跳闸，应在故障彻底排除后，方可送电试车；
        10、4 设备检修停电操作时，必须严格执行挂牌制度，在传动柜刀闸挂“有人工作。禁止合闸”安全标志牌。交班作好记录及安排；
        10、5设备合闸送电时，必须得到准确信号，并作好安全确认；
        10、6禁止在传动柜、高压柜、低压柜运行情况下进行任何维修工作；
        10、7严禁带电打开配电柜前后门，在确认停电并合上接地刀闸后，才能打开后门进行维护或检查；
        10、8变频器切断电源后，传动柜直流母线在5分钟内还存在危险电压。因此，维修工作必须在危险电压消失后再进行；
        10、9高压柜，低压柜严禁带负荷抽出、推入抽屉；
        10、10高压系统操作必须先在模拟板上模拟操作后方可进行；
        10、11小车式开关柜合闸前必须确认接地线已拆开，小车已在合闸位置。
        8、 钻床安全操作规程
        11、1操作者必须熟悉钻床的一切性能结构，传动系统，严禁超性能使用，特殊情况经过管理对代表批准可采用保证措施进行加工；
        11、2开小车前，应按润滑规定加油，检查油标、油型是否正确，油路是否畅通；保持润滑系统清洁。润滑良好，检查各开关；手柄是否在规定位置，操作机构是否灵活可靠；
        11、3工作前必须先低速空运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常、灵敏，确认润滑系统畅通，方可开始工作；
        11、4工作必须牢固地装夹在工作台或钳上，钻通时必须在底面垫上木版，机动进给钻通孔时，在接钻通时应改为手动进给；
        11、5装钻头时，要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打；
        11、6加工零件时，各部位均需锁紧，钻头未停止进钻或退出工件时不准停机；
        11、7操作者离开机床、变速、调整、更换工作及钻头、清扫机床时、均应停机；
        11、8机床发生故障或不正常现象时，应立即停机检查排除。
        11、9下班时将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁，手柄放在非工作位置，并做好交接班手续。
        12.车床安全操作规程
        12、1操作者必须熟悉车床的一般性能结构，传动系统，严禁超性能使用，特殊情况，经过管理者代表批准可采用保证措施进行加工；
        12、2设备操作前，应对设备进行点检，检查电器控制是否正常各有关手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否完好，按规定要求加注润滑油料；
        9、 3开车前检查个部位控制开关是否灵敏，地线是否可靠，护罩是否装妥，手柄位置是否正常，检查后方可开车，开车时应先低速空运转3-5分钟。检查各部位是否正常；
        １２、４量具、刀具、工件不允许放在导轨上；
        １２.５变速换档、挂换齿轮，必须停东，严禁带速变速换档；
        １２.６自动走刀时，不允许离开工作位置闲谈、聊天、看杂志，如遇停电必须立即切断电源；
        １２.７不允许在开车运转中用手摸铁唇，可用铁唇勾排除。换刀必须停车；
        １２.８刀具未退离工件前，不准停止工件转动，工件未完成停止转动前，不得进行变速；
        １２.９机床若发生不正常现象或故障，应立即停机检查排除，或通知维修人员处理；
        １２.１０工作完毕后应将各部位手柄置于非工作位，清扫机床并切断电源；
        １２.１１经常保持机床整洁和完好，防止锈蚀；
        １２.１２认真做好交接班手续。
        １３.刨床安全操作规程
        １３.１操作者必须熟悉刨床的一般性能结构，传动系统，严禁超性能使用，特殊情况经过管理者代表批准可采用保证措施进行加工；
        １３.２开车前，按照设备点检要检查机床，按润滑规定加油，保证油质，油量和各部位润滑良好；
        １３.３开车前检查各开关、手柄是否在规定位置，各部分运转及滑动盖有无障碍物，按钮开关；限位装置是否完整、灵敏，并用手板车检查有无不正常情况；
        １３.４装卡工装必须牢固，用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净，虎钳必须紧固在工作台中心位置；
        １３.５工作前先启动电动机组，一分钟后开动机床空载运行，检查换向档换是否牢固可靠其它部位运转和润滑正常后方可开始工作；
        １３.６在工作负荷下，要检查活塞杆上有无漏油现象如出现漏油，应拧紧工作液压缸盖上的法兰螺钉和辅助液压缸盖螺钉；
        １３.７加工过程中要保证有足够的冷却液；
        １３.８严禁中途停车或变换行程速度；
        １３.９工作仓运行时不准清楚台面上的刨屑和其它物品，防止落入机身内损坏机床齿轮及其零部件；
        １３.１０机床发生鼓掌或不正常现象时，应立即停机检查排除，或通知维修人员检修；
        １３.１１工作完毕后，把工作台移到中间位置，切断总电源清扫机床，保持整洁完好，下班时应认真作好交接班工作；
        １４.氧气、乙炔气使用安全操作规程；
        １４.１使用时，氧气、乙炔瓶的距离应不小于５米；
        １４.２气瓶应远距离高温、明火，熔融金属非飞测物和可燃易爆物，通常在１０米以上；
        １４.３气瓶内的气体不能全部用尽，应留余气（压力０.１－０.３Ｍpa），保持正压，并关紧阀门，防止漏气；
        １４.４气瓶不得与其它可燃物混放运输，且瓶帽，胶圈要齐全；
        １４.５吊运气瓶要使用专用工具，严格电磁吊吊运；
        １４.６气瓶不得遭受曝晒、剧烈振动或撞击；
        １４.７气瓶使用前，要做外部检查，保证压力表、减压阀，回火防止器等齐全，如过漏气，应及时维修；
        １４.８气焊与电焊在同一地点使用时，瓶底应垫绝缘物，以防止瓷瓶带电；
        １４.９乙炔瓶使用时不能直立，不能横躺卧放，以防丙酸酮流出引起爆炸；
        １４.１０禁止使用氧气吹扫管直或试压，试漏；
        １４.１１乙炔瓶表面温度不能超过３０－４０℃；
        １４.１２禁止将氧气带、乙炔带围在身上。