在工业企业中，设备老化、磨损、腐蚀、故障等经常发生，需要对设备进行定期或不定期的检修。因此设备检修是消除隐患、保证设备正常运转的必要手段。
    但检修过程中，由于现场拥挤、交叉作业、检修工具和设备缺陷、抢进度、联系不确认、操作失误、季节影响、客观环境等条件限制，常会带来一些事故隐患，引发各种事故。为了检修施工的顺利进行，保障检修人员的人身安全，必须对设备检修整个过程加强科学管理，根据检修要求和现场特点对事故进行预测预防，推行标准化作业，杜绝事故发生。

    一、设备检修中推行标准化的必要性
    太钢历年来的工伤事故中，在设备检修或处理设备故障过程中发生的人身伤害事故并不少见。如1997年9月，某厂除尘设备检修完毕试车时，一名职工在螺旋机上行走，因临时取掉一块盖板，左脚不慎踩入机内，造成左小腹绞伤事故。又如1997年12月，某班组在生产中发现炉顶料罐上密封阀关不严，一名职工在使用工具刮上密封阀时，因煤气中毒掉入料罐内，后被人救出。诸如此类事故常见不鲜。
    设备检修是在特定时间和场地、多人共同作业的突击性劳动。在设备检修现场，一般来说都或多或少地潜伏着各种不安全因素，如机器工具伤害、车辆伤害、高空坠落、电气伤害等。如果针对检修作业特点和现场实际情况，采取必要的保护措施，事故是完全可以避免的。但由于人的行为受到思想意识、精神状态、外界环境等的制约和影响，常给事故留下可乘之机，伤及自己或他人。因此，设备检修中根据工作需要制定标准、严格执行标准是确保检修顺利进行的必要保证。

    二、设备检修需要操作标准化
    今年太钢提出了推行标准化的总体目标。从安全生产标准化方面来讲，当前要以推行岗位操作标准化为重点，规范人的操作行为，防止误操作、违章操作、盲目操作造成的伤害事故。
    由于操作行为是关系到工作质量和人身安全的最直接因素，而设备检修中工作对象、工作环境等可变因素比日常生产增加许多倍，因此要求每个工种岗位都要制定科学的、可行的操作程序和动作标准，并随着不同的检修任务和特点而进行适当调整。每个岗位人员都要在实际操作中严格执法，以规范人的行为动作，使之达到最佳安全状态。

    三、设备检修需要管理标准化
    设备检修要求基础管理扎实、规章制度齐全、原始记录准确，实现正规化、标准化、科学化管理。从确定检查项目时起，就已开始了设备检修安全管理，各项工作必须责任到人、落实到位，严细检查和考核，堵塞管理上的漏洞，防止事故发生。特别是要层层落实，防止出现“断层”，提倡面对面的现场管理、即时管理，监督到位、管理到位。对容易发生事故的交叉部位、边缘地带尤其不能放过。